ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Текстильная переработка волокна из "Синтетические волокна из дисперсий полимеров" Необходимость удаления смазчика из волокна перед термической обработкой (спеканием) обусловливается вскипанием смазчика в условиях спекания, при котором вследствие бурного парообразования нарушается целостность волокна и резко ухудшаются его свойства. В ряде случаев не исключена возможность загорания смазчика. [c.109] Смазчик из волокна может быть удален двумя способами экстракцией или испарением при нагреве . [c.109] Первый способ заключается в экстракции смазчика более легко летучим растворителем с последующим высушиванием волокна. При втором (термическом) способе смазчик удаляется в результате испарения при прохождении волокна через зону нагрева. [c.109] Удаление смазчика экстракцией растворителем осуществляется в ашарате-проходного типа, снабженном роликами, расположенными на двух различных уровнях, через которые проходит волокно. Такое устройство аппарата обеспечивает необходимую продолжительность процесса при сохранении сравнительно небольших размеров экстрактора. [c.110] Удаление смазчика термическим способом проводится в камерах с электрообогревом и может быть совмещено со спеканием волокна. В этом случае процесс осуществляется в вертикальной камере с зональным распределением температуры. В верхней части камеры происходит удаление смазчика, в нижней части — спекание. Нижняя часть камеры оборудована электрообогревом верхняя часть обогревается с помощью подаваемого вентилятором воздуха, нагреваемого в нижней части камеры и принудительно перемещаемого снизу вверх. Необходимая температура в зоне удаления смазчика достигается регулированием скорости движения воздуха в камере. [c.110] Процесс термической обработки (спекание) волокна принципиально не отличается от процесса спекания волокна, полученного из водных дисперсий политетрафторэтилена. [c.110] Способ получения моноволокна из паст политетрафторэтилена малопроизводителен для получения волокна с равномерными и воспроизводимыми свойствами требуется тщательная стандартизация всех стадий технологического процесса. [c.110] Волокно из политетрафторэтилена так же, как и сам полимер, характеризуется исключительной хемостойкостью, термостабильностью, низким коэффициентом трения, высокими изоляционными свойствами и отсутствием влагопоглощения. [c.110] Как видно из приведенных данных, волокно из политетрафторэтилена имеет сравнительно невысокую прочность. Вследствие нулевого влагопоглощения прочность волокна в мокром состоянии равна прочности волоКна в сухом состоянии. [c.111] Прочность волокна из политетрафторэтилена при изгибе больще, чем прочность вискозного волокна и орло-на, но меньше чем у найлона и терилена , 235,2зе д прочность на истирание несколько выше, чем у орлона 32. Плотность волокна из политетрафторэтилена значительно превышает плотность натуральных и химических волокон (кроме стеклянного). [c.111] Серная кислота (конц.). ... Соляная кислота (конц.). . . Азотная кислота (конц.). . . [c.112] Хромовая кислота (конц.). . . Фосфорная кислота (80%-ная). Уксусная кислота (конц.). . . Муравьиная кислота (конц.). . Щавелевая кислота (конц.). . Едкий натр (38%-ный). ... [c.112] Перекись водорода (40%-ная). Бисульфит натрия (38%-ный). [c.112] Из Приведенных данных видно, что прочность волокна из политетрафторэтилена после обработки химическими реагентами при повышенной температуре в большинстве случаев изменяется незначительно (менее 12%). По другим литературным данным , прочностные характеристики волокна практически не изменяются после последовательной обработки волокна в концентрированной серной кислоте (24 ч при 220 °С), концентрированной азотной кислоте (24 ч при 100°С) и 50%-ном растворе едкого натра (24 ч при 100 °С). [c.112] Из приведенных данных видно, что прочность волокна в петле и в узле также уменьшается с возрастанием температуры, причем если прочность в петле и в узле при температуре 21 °С соответственно составляла 75 и 81% от прочности нити при этой температуре, то с повышением температуры разница в прочностях уменьшается и при температуре 65 °С исчезает совсем. [c.113] Кривые нагрузка — удлинение для волокна из политетрафторэтилена при различных температурах, приведены на рис. 26. [c.114] Как видно из приведенных данных, потеря прочности после выдержки в течение 1000 ч при 150 °С составляла всего 7%. [c.115] После выдержки волокна в течение 2 ч при 260 °С прочность его снижается на 18,5%, однако дальнейшей потери прочности не наблюдается даже после прогрева при этой температуре в течение 192 ч. Выдержка волокна при температуре 315 °С в течение 1 мин также не приводит к значительному изменению физико-механических показателей после обработки волокна в этих условиях сохраняется до 84,5% от прочности исходного волокна. [c.115] Для полной стабилизации ткани продолжительность выдержки ее при 315 °С, очевидно, должна быть увеличена, однако это нецелесообразно вследствие уменьшения степени ориентации волокна и возрастания удлинения. [c.116] Стабилизация ткани из волокна на основе политетрафторэтилена осуществляется в свободном состоянии. Попытки стабилизировать ткань путем высокотемпературной обработки под натяжением до настоящего времени не дали положительных результатов. [c.116] Вернуться к основной статье