Текстильная переработка волокна

Волокно после прядения еще не представляет собой готовую продукцию. Перед поступлением на текстильную переработку волокно [c.425]

Повышение уровня специализации заводов по производству волокон за счет исключения из их состава стадий по текстильной переработке волокна позволит [c.137]

Выше (см. раздел 5.2.2.5.2.3.1.2) уже указывалось на то, что можно полностью исключить процесс нанесения препарирующих агентов при производстве штапельного волокна и осуществлять его антистатическую обработку во время замасливания при текстильной переработке волокна. [c.595]

При слишком малой извитости штапельного волокна элементарные волоконца под действием сил адгезии располагаются параллельно друг другу. Этот эффект затрудняет текстильную переработку волокна и ограничивает его применение, особенно если эти пучки волокна плохо или неравномерно расчесаны. В пряже в этом случае образуются узелки и другие пороки, сказывающиеся на качества готового изделия. [c.646]

При обработке соединениями бора происходит его внедрение в УВ, приводящее к преобразованию структуры и развитию ориентации базисных плоскостей параллельно оси волокна, вследствие чего возрастают модуль Юнга и электропроводность [34]. Обработка УВ хлоридами брома или иода приводит к его пластификации, облегчая текстильную переработку УВ. При нагревании до 125°С бром удаляется [35]. Механизм пластифицирующего действия брома неясен. Практическая значимость этого метода для облегчения текстильной переработки волокна сомнительна. При контакте графита с металлами ускоряется коррозия металла это обстоятельство необходимо учитывать при эксплуатации УВМ и углепластиков [36]. [c.309]

Эластические свойства. Волокно нейлон замечательно не только высоким значением разрывного удлинения (22%), но и высокой эластичностью. Так, если волокно растянуть на 8% от исходной длины, то после снятия нагрузки удлинение его полностью исчезает. Таким образом, эластичность нейлона при растяжении на 8% составляет 100%. При растяжении на 16% обратимость деформации составляет 91 %. Такая высокая эластичность волокна является очень желательным свойством, однако она может привести к различным неприятностям в процессе текстильной переработки волокна. Так, если нейлон наматывают на конические шпули в условиях, принятых для камвольной пряжи, нить слегка вытягивается. После намотки эластичная нить будет стремиться восстановить свою первоначальную длину, в результате чего шпуля может быть раздавлена. Для технологических процессов текстильной переработки нейлона необходимы специальные условия, в частности низкое натяжение при перемотке. [c.281]

В настоящее время наиболее эффективными авиважными препаратами отечественного производства для вискозного штапельного волокна являются полиэтиленгликолевые эфиры жирных кислот стеарокс-6, стеарокс-920, стеарокс K h-is. Для практического использования этих препаратов необходимо изучить их физико-химические и технологические свойства, а также их влияние на текстильную переработку волокна. [c.155]

При текстильной переработке волокна с использованием этого препарата устранение сложных обрывов не вызывало затруднений. [c.159]

Показано, что несмотря на некоторые различия в свойствах препараты стеарокс-6, стеарокс-920, стеарокс K u-ia в раЁ-ной степени могут быть использованы в качестве авиважных средств для вискозного штапельного волокна, о чем свидетельствуют результаты текстильной переработки волокна. [c.192]

Гибкость стеклянного волокна. Под гибкостью стеклянного волокна понимается способность волокна деформироваться под влиянием приложенного изгибающего усилия. От его гибкости зависит возможность текстильной переработки волокна. Стеклянное волокно обладает сравнительно малой гибкостью, и это является его существенным недостатком. [c.18]

Текстильная переработка волокна [c.117]

Крутильный, перемоточный и сортировочные цехи, камера кондиционирования волокна после сушки, отделение опытной текстильной переработки волокна (вязание, ткачество)........... 21 1 55 3 [c.302]

Для получения материалов с наиболее высокими механическими характеристиками особенно интересны и перспективны стеклопластики с нетканой ориентированной стекловолокнистой структурой, так как в них может быть достигнуто эффективное использование большой потенциальной прочности стеклянных волокон. В то же время методы производства нетканых материалов, исключающие сложную и дорогую текстильную переработку волокна, открывают возможность создания поточных, высокомеханизированных технологических процессов, позволяющих перейти к крупному промышленному производству ориентиро- [c.3]

Приведенные примеры отчетливо показывают, что процесс текстильной переработки волокна, требующий громоздкого, дорогостоящего оборудования, в то же время не позволяет эффективно использовать высокую прочность элементарных волокон (как в стеклотекстолитах, так и в текстолитах). [c.265]

Авиважную обработку проводят погружением невысу-шенных волокон (нитей) в водный р-р или эмульсию авиваж-ного ср-ва, находящегося в спец. ванне. Концентращм ави-важного состава зависит от вида волокна и способа его получения и обычно составляет 0,5-10 г/л. Для улучшения перемотки химических нитей массовая доля авиважного ср-ва должна составлять 0,1-0,4%, для текстильной переработки волокна - 0,2-0,4%. [c.510]

При получении поликапроамида но окончании полимеризации е-капролактама в системе образуется нек-рое равновесное для данной темп-ры количество низкомолекулярных соединений (ок. 10%), в основном мономера и его низших олигомеров. Присутствие их в полимере затрудняет текстильную переработку волокна и отрицательно сказывается на потребительских свойствах готовых изделий. В связи с этим гранулят полимера перед сушкой подвергается демономеризации путем водной обработки при повышенных темп-рах. С этой же целью вакуумируют расплав полимера или обрабатывают его перегретым водяным наром или азотом, чтобы волокно содержало пе более 3% низкомолекул. соединений. [c.360]

Это требование приводит к необходимости поддерживать одинаковое натял ение всех ннтей, что достигается в первую очередь точной работой нитепроводящих и тормозящих деталей. Пипер (Германия) опубликовал интересные данные, которые очень ценны для перерабатывающей промышленности. Из его статьи мы приводим две диаграммы, наглядно демонстрирующие закономерности, которые должны учитываться при текстильной переработке волокна. [c.336]

В некоторых случаях в препарациопный состав вводят вещества с явно выраженным антистатическим действием, для того чтобы при последующей текстильной переработке волокна (вытягивание, окончательное кручение) устранить появление на нем электрических зарядов. Следует, однако, отметить, что при правильном выборе влажности и температуры воздуха в крутильном цехе можно не опасаться появления на волокне зарядов статического электричества [39]. [c.339]

Одним из свойств, определяющих возможности применения полиамидного щтапельного волокна, является незначительная извитость. Это волокно по природе совершенно гладкое. Однако если его обработать горячей водой, то в результате возникновения внутренних напряжений, связанных с процессами набухания и изменением температуры, появляются извитки, интенсивность которых выражается показателем степень извитости . Степень извитости зависит от продолжительности обработки волокна. Этот показатель определяет сцепляемость отдельных волоконец в холсте, ленте и ровнице при текстильной переработке волокна, а также характеризует полноту на ощупь пряжи и изготовляемых из нее трикотажа и тканей. При механических нагрузках эти извитки распрямляются и волокно опять становится гладким. Чем больше необходимое для этого усилие, тем выше так называемая устойчивость извитости. Степень извитости поликапроамидного штапельного волокна не должна быть ниже определенного значения однако, с другой стороны, она не должна быть и слишком высокой, так [c.645]

В отличие от гидратцеллюлозных штапельных волокон, которым авиважная обработка придает мягкость и приятный гриф, а также облегчает текстильную переработку, волокно нитрон, как и другие гидрофобные волокна, должно быть обработано также антистатическими препаратами, предотвращающими образование трибоэлектрических зарядов при текстильной переработке волокна. Для этого применяют текстильновспомогательные поверхностно-активные вещества, приготовленные на основе производных жирных кислот или спиртов, содержащих в боковой цепи 10—20 остатков окиси этилена. [c.481]

Очистка прядильных растворов и расплавов является важнейше операцией технологического процесса производства химических волокон. Это обусловлено тем, что включения, попадающие в готовую нить, создают условия для концентрации напряжений на поверхности раздела полимер— включение в результате происходит преждевременное разрушение волокна при растяжении. Кроме того, включения вызывают засорение топких отверстий фильеры при формовании волокна и искажают форму струи, выходящей из канала отверстия фильеры. Это приводит к обрыву нити при формовании, снижению производительности прядильных маши) и увеличению дефектности нити, что сказывается при последующей текстильной переработке волокна в ткань. Все это главным образом относится к процессам формования волокон из растворов полимеров, где применяются фильеры с диаметром отверстия от 0,04 до 0,08 мм. Рассмотрим подробнее характер примесей и принципиальные методы очистки растворо и расплавов. [c.104]