ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сравнение аморфных и кристаллических алюмосиликатных катализаторов из "Каталитические процессы в нефтепереработке Издание 2" В табл. 7 и 8 приведены данные о крекинге типа термофор и флюид на разных (аморфных и кристаллических) катализаторах. [c.61] Промышленные испытания показали, что катализатор Д-5 вполне совместим со стандартным алюмосиликатным катализатором и его без вреда можно добавлять к стандартному. [c.61] Анализ этих таблиц позволяет сделать следующие выводы. При одинаковой степени конверсии на катализаторе Д-5 выход бензина (в пересчете на свежее сырье) выше, а выход сухого газа и кокса ниже. Если сравнивать катализаторы в условиях одинакового коксообразования, то степень конверсии на катализаторе Д-5 выше и выход бензина увеличивается на 16 объемн.% (см. табл. 8, первую серию опытов). Выход сухого газа не меняется. Некоторое увеличение выхода углеводородов С4 на установках типа флюид и термофор достигается в основном за счет изобутана и бутиленов. [c.61] В отдельных случаях, особенно при работе на смеси катализаторов (алюмосиликатных и цеолитсодержащих), общие закономерности использования цеолитсодержащих катализаторов сохраняются, но проявляются меньше. Выход сухого газа, несмотря на повышение степени конверсии, при использовании катализатора Д-5 в смеси снижается. [c.61] Продукты крекинга на цеолитсодержащих катализаторах отличаются от продуктов крекинга на алюмосиликатах следующим. [c.61] Указанное объясняется не только режимом, но и действием самого цеолитсодержащего катализатора — повышением содержания парафиновых углеводородов, особенно в легкой фракции бензина, что приводит к снижению (при том же режиме) октанового числа бензинов без ТЭС по сравнению с бензинами, полученными при использовании алюмосиликатных катализаторов. Октановые числа тяжелой фракции за счет снижения содержания олефинов и увеличения в ней содержания ароматических углеводородов выше, чем в присутствии 100%-ного алюмосиликатного катализатора. По некоторым данным, октановое число этилированного бензина, полученного на кристаллическом катализаторе, несколько ниже по исследовательскому методу и выше, чем по моторному, по сравнению с бензином крекинга на аморфном катализаторе. [c.63] При повышении степени конверсии содержание ароматических углеводородов в дистиллятных топливах, повышается, а температура их застывания понижается. Это связано с большей способностью цеолитов к переносу ионов водорода и перераспределением водорода от тяжелого газойля к более легкому газойлю и бензинам, что приводит к лолучению тяжелого каталитического газойля с высоким содержанием ароматических углеводородов. Последний хотя и трудно крекируется, но может быть легко гидрирован до продукта, который можно использовать как сырье для крекинга высокого качества. Вообще тяжелые каталитические газойли с вы-. соким содержанием ароматических углеводородов являются желательными компонектами сырья для гидрокрекинга. Так как такие продукты легко крекируются на катализаторе, особенно на цеоли- тах, представляется возможным в будущем объединение каталитического крекинга и гидрокрекинга [14]. [c.63] Тип алюмосиликатного катализатора. . . . [c.66] Содержание фракции до 350 °С, объемн. %. Температура выкипания 90 объемн.%, °С. . [c.66] Средняя температура в реакторе, °С. . . . Объемная скорость, Кратность циркуляции (весовая). . [c.66] Степень превращения сырья, вес.%. . . . [c.66] После 60 суток работы при 760 °С, атмосферном давлении и при добавлении 5% пара. ... [c.67] После 60 суток работы при 788 °С, 1 ат и при добавлении 5% пара. [c.67] Промышленные испытания показали, что новые цеолитсодержащие катализаторы по способности к псевдоожижению и регенерации почти не отличаются от высококачественных алюмосиликатных катализаторов и могут добавляться к ним в любом количестве. По стойкости к ядам, стабильности и прочности при истирании они не уступают обычным алюмосиликатным катализаторам, обладая повышенной активностью и избирательностью. [c.67] Температура выкипания 90 объемн.%. . . . [c.68] Степень превращения, вес.%. [c.68] Как видно из таблицы, показатели каталитического крекинга как в движущемся слое катализатора, так и в псевдоожиженном с применением новых кристаллических катализаторов продолжают улучшаться. Переход на цеолиты особенно выгоден для тех установок, работу которых на максимальной производительности лимитирует мощность регенератора. Если же регенератор имеет запас мощности по выжиганию кокса, то на таких установках при работе на цеолитсодержащих катализаторах возможно увеличение производительности установки по сырью. [c.69] Хотя промышленная практика и показала возможность работы на цеолитсодержащем катализаторе и на смесях его с алюмосиликатным (аморфным), однако переход на новые катализаторы может создать на промышленных установках и затруднения перегрузку компрессоров и ректификационных колонн, недостаточный предварительный подогрев сырья, пониженный выход углеводородных фракций, особенно легких, и т. д. Поэтому перевод установок на этот катализатор потребует соответствующих мероприятий, направленных на ликвидацию таких явлений. [c.69] Степень превращения, объемн.%. [c.70] Секция газофракционирования оборудована турбокомпрессором с приводом от газовой турбины большой мощности, выхлопные газы из которой для экономии тепла направляются в сырьевые печи. Наряду с высокой степенью извлечения фракций Сз и С4 предусмотрена химическая очистка всех жидких продуктов, за исключением тяжелого газойля. Для подачи воздуха в регенератор применен мощный осевой воздушный компрессор. Давление дымовых газов, выходящих из генератора, снижается в неСкольких диафрагмах и задвижке. Дымовой газ для дожигания окиси углерода проходит через три паровых котла, полностью снабжающих водяным паром весь завод. [c.70] Вернуться к основной статье