ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные блоки установок из "Каталитические процессы в нефтепереработке Издание 2" Установка с циркулирующим катализатором состоит из секций подготовки сырья, крекинга, регенерации катализатора и разделения продуктов крекинга. [c.76] В секции подготовки сырья дистиллятное сырье нагревается, смешивается с рециркулирующим каталитическим газойлем и переводится в парообразное состояние. Тяжелое дистиллятное сырье испаряется полностью только при контактировании с горячим катализатором. На более современных установках дистиллятное сырье и каталитический газойль (для рециркуляции) подают в реактор раздельными потоками. [c.76] В секциях крекинга и регенерации осуществляются основные процессы, причем катализатор используется не только для ускорения реакций превращения углеводородов, но и для переноса тепла, выделяющегося при выжигании кокса, из регенератора в реактор. Непрерывная циркуляция катализатора является характерной для таких установок. При циркуляции катализатор вступает в контакт с различными средами в реакторе — с сырьем, продуктами реакции и водяным паром, в регенераторе — с воздухом и продуктами сгорания кокса. Температура катализатора меняется по ходу циркуляции, в частности в реакторе она понижается, а в регенераторе повышается. На установках разных систем применяют различные схемы циркуляции катализатора между реактором и регенератором. Приведем описание шести наиболее распространен ных схем, иллюстрируемых пятью рисунками. [c.76] Схема 2 (рис. 23) характеризуется однократным подъемом катализатора. Реактор расположен над регенератором. Как видно из рис. 23, реактор и регенератор являются отдельными частями комбинированного вертикального аппарата, верхняя часть которого представляет собой реактор, а нижняя — регенератор. При гаком расположении аппаратов требуется только один пневмоподъемник и обеспечивается самотек катализатора из реактора в регенератор. [c.78] В схеме. 3 (рис. 24) реактор и регенератора располагаются рядом. Ввод катализатора в эти аппараты осуществляется снизу. Регенерированный катализатор транспортируется потоком сырья, а закоксованный — потоками воздуха. В обоих аппаратах катализатор находится в псевдоожиженном состоянии (в реакторе —за счет потока сырья, а в регенераторе — за счет потока воздуха). Выводится катализатор с низа этих аппаратов. Газообразные продукты реакции через циклонные сепараторы выводятся с верха реактора в ректификационную колонну. Газы регенерации отводятся из регенератора также с верха. [c.78] Схема 4 (рис. 25) отличается от схемы 2 тем, что катализатор и сырье вводятся в реактор не сверху, а снизу. Кроме того, катализатор транспортируется вверх потоком сырья, а не потоком воздуха или газов. Нагретые катализаторопроводы заключены внутри комбинированного аппарата. [c.78] Схема 5 отличается от предыдущей только тем, что реактор пас положен снизу. [c.78] Схема б (рис. 26) отличается от четвертой и пятой гем, что свежее и рециркулирующее сырье вводятся раздельно свежее — над слоем, а рециркулирующее — в слой катализатора. Таким образом для двух видов сырья создаются разные условия крекинга, что снижает выход газа и кокса и повышает выход жидких продуктов. [c.78] Основным аппаратом установок является реактор. Он должен обеспечивать определенное время пребывания реагирующих веществ в зоне реакции, а также температуру и давление, необходимые для получения целевых продуктов в заданном количестве и определенного качества [66]. Реакции каталитического крекинга являются гетерогенными. Они протекают с поглощением тепла, затрачиваемого на разрыв связей в молекулах углеводородов. Обычно теплота реакции каталитического крекинга равна 50 ккал/кг. В современном крупнотоннажном производстве получили распространение системы крекинга с циркулирующим катализатором с движущимся слоем шарикового катализатора и особенно с псевдоожиженным слоем микросферического катализатора. [c.79] Регенераторы, так же как и реакторы, работают с движущимся и с псевдоожиженным слоем катализатора. Регенерированный катализатор водяной подается в реактор пневмотранс-портом. В системах с движущимся и с псевдоожиженным слоем регенерированный катализатор из регенератора поступает в пневмоствол и подхватывается потоком подаваемого сырья контактируясь с горячим катализатором, сырье испаряется и наряду с водяным паром, также подаваемым в пневмоствол, служит транспортирующим агентом для катализатора. Следует подчеркнуть, что реакция крекинга начинается непосредственно в пневмостволе. На этом принципе основана система каталитического крекинга в две ступени — первая ступень в пцевмостволе, а вторая ступень — в реакторе. [c.79] Выжигание кокса с катализатора в регенераторе происходит за счет подаваемого в регенератор воздуха и поддержания определенных условий в регенераторе. Наряду с регенерированным катализатором получаются газы. За счет применения ряда специальных аппаратов тепло этих газов используется для получения водяного пара. [c.79] На описываемых ниже установках типа Гудри катализатор находится в стационарном слое и процессы крекинга сырья и регенерации катализатора происходят в одном аппарате — реакторе. [c.79] Вернуться к основной статье