Основные блоки установок

Депарафинизация дизельного топлива кристаллическим карбамидом. Это основной блок установки. Депарафини-зацию проводят в мешалках-контакторах. [c.114]

Схема основного блока установки каталитического крекинга с порошкообразным катализатором приведена на рис. 151. [c.264]

Схема основного блока установки каталитического крекинга с шариковым катализатором аналогична схеме установки с порошкообразным катализатором отличается тем, что в реактор и регенератор катализатор поступает сверху и выходит снизу. [c.269]

Технологическая схема блока разделения воздуха кислородной установки БР-1 К показана на рис. 28. Как уже отмечалось, основной блок установки аналогичен кислородной установке БР-5М. Для подогрева технического кислорода и чистого азота с теплового конца азотного регенератора, по которому идет петлевой поток, отбирается довольно значительное количество петлевого воздуха (около 6% от количества перерабатываемого воздуха). [c.37]

Эскиз основного блока установки-испарителя с установленной на нем колонной представлен на рис. 1.16. [c.40]

Основное назначение установки (блока) вакуумной перегонки мазута топливного профиля — получение вакуумного газойля широкого фракционного состава (350 — 500 °С), используемого как сырье установок каталитического крекинга, гидрокрекинга или пиролиза и в некоторых случаях — термического крекинга с получением дистиллятного крекииг —остатка, направляемого далее на коксование с целью получения высококачественных нефтяных коксов. [c.186]

В последующие годы в аппаратуру и оборудование установки были внесены следующие изменения. В предварительном испарителе удалили две нижних желобчатых тарелки, а пять каскадных тарелок смонтировали на 1,2 м выше, чем в первоначальном проекте. В связи с увеличением содержания газа в нефти стабилизатор диаметром 1,8 м перегружался примерно на 40% в верхней и на 70% в нижней части. Поэтому он был заменен на аппарат большего размера (2,2/3,4 м). Дооборудование установки узлом электрообессоливания привело к необходимости заменить ряд теплообменников с давлением 16 кгс/см на теплообменники с давлением 25 кгс/см2, имеющие большую поверхность. Для доохлаждения мазута со 100 до 90 °С дополнительно было установлено два холодильника площадью до 900 м . В связи с изменением состава получаемых узких бензиновых фракций в схему блока вторичной перегонки был внесен ряд изменений. Многие насосы и электродвигатели были заменены другими, новой конструкции. Технологический режим основных аппаратов установки характеризуется следующими данными [c.79]

Технологические установки гидрокрекинга состоят обычно из двух основных блоков реакционного, включающего один или два реактора, и блока фракционирования, имеющего разное число дистилля-ционных колонн (стабилизации, фракционирования жидких продуктов, вакуумную колонну, фракционирующий абсорбер и др.). Кроме того, часто имеется блок очистки газов от сероводорода. Мощность установок может достигать 13 ООО м /сут. [c.47]

Основные секции установки следующие подготовка сырья, алкилирование (реакторный блок), ректификация продуктов, поступающих из реакторного блока. В секции подготовки сырья проводится очистка углеводородных потоков от примесей. Наиболее распространенными примесями в сырье являются сероводород, меркаптаны и вода. Сероводород и меркаптаны обычно удаляются путем щелочной и водной промывки. В этой же секции очищаются продукты реакции от серной кислоты, в результате отстоя, а затем щелочной и водной промывки алкилата. [c.60]

Основные секции установки следующие нагрева сырья в змеевике печи реакторный блок (реактор змеевикового типа) разделения газовой и жидкой фаз конденсации и охлаждения паров нефтепродуктов и воды сепарации сжигания газообразных продуктов окисления. Технологическая схема установки представлена на рис. ХП-2. [c.107]

В состав комбинированной установки ГК-3 входят блоки атмосферной перегонки нефти и вакуумной перегонки мазута, блоки легкого термического крекинга гудрона и каталитического крекинга вакуумного газойля, а также блок газофракционирования. Основные продукты установки головная фракция стабилизации, высокооктановый компонент бензина, котельное топливо, а также компоненты бензина и дизельного топлива. [c.118]

Реактор и регенератор являются основными аппаратами реакторного блока установки каталитического крекинга. [c.195]

Характеристика основных колонн. Основная атмосферная колонна служит для разделения отбензиненной нефти на целевые фракции и мазут, направляемый на дальнейшую переработку в вакуумный блок установки. На рис. 10 приведена схема основной атмосферной колонны. [c.40]

На рис. 5.3 приведена технологическая схема установки выделения ксилолов из продуктов каталитического риформинга азеотропной ректификацией с метанолом. Установка состоит из следующих основных блоков [c.278]

После составления материальных балансов проектировщик-технолог выполняет наиболее трудоемкую часть своей работы — расчет аппаратуры и оборудования. Основные сведения о применяемых методах технологического расчета и выбора оборудования содержатся в гл. 4. Завершающим этапом расчета аппаратуры является составление схемы материальных и тепловых потоков, которая затем включается в состав расчетно-пояснительной записки к проекту установки. На рис. 3.1 приведена схема материальных и тепловых потоков реакторного блока установки гидроочистки керосиновой фракции. [c.75]

Для трубчатой печи этот показатель не зависит от мощности, так как увеличение ее достигается пропорциональным увеличением количества труб. Для сравнения укажем, что трубчатая печь мощностью 15000 т/год имеет 102 трубы и переход к мощности 100000 т/год приведет к увеличению количества труб до 600-700. Стоимость такой печи составит около 4 млн.руб. Ориентировочная стоимость основных аппаратов реакторного блока установки такой же мощности с кипящим слоем составит 800-900 тыс.руб. [c.122]

Третья глава посвящена построению математических моделей процессов, протекающих в основных аппаратах установки — в реакторе и регенераторе. Рассмотрена модель блока ректификации как канала наблюдения. Приведены модели основных возмущений. Предложена комбинированная стохастическая модель процесса крекинга. [c.9]

Технологическая схема УУН на каждом объекте может иметь свои особенности, но она во всех случаях содержит следующие основные блоки (узлы) измерительных линий (БИЛ), фильтров (БФ), контроля качества нефти (нефтепродуктов) (БКН), система обработки информации (СОИ), поверочная установка (ПУ), узел регулирования давления и расхода (УР). [c.7]

Чистую и сухую посуду хранят в закрытых шкафах или ящиках стола. Ее можно хранить и на столе, но обязательно накрытой чистой фильтровальной бумагой. При работе со стеклянной химической посудой необходимо соблюдать определенную осторожность она часто бьется при случайных ударах и неправильном хранении (при этом следует опасаться порезов от острых краев разбитой посуды). Поэтому при сборке установок следует проявлять осторожность и внимание. Так, не следует слишком туго прижимать посуду лапками для крепления к штативу. Для этого лапки лучше оклеить мягкой тканью (фланелью) или прокладкой, вырезанной из корковой пробки. Если лапки не створчатые, а пальцеобразные , то на каждый палец обычно надевают небольшие отрезки резиновых трубок. Установку всегда собирают, начиная с ее предполагаемого верха или основного блока. Например, при сборке установки для простой перегонки следует вначале укрепить на штативе колбу Вюрца, затем к ней присоединить нисходящий холодильник, потом алонж и, наконец, подвести под него приемник. Вся установка должна быть собрана в одной плоскости или по одной линии (за исключением некоторых случаев), без перекосов или моментов, связанных с напряжением стеклянных частей прибора. Это особенно важно при работе со стандартными шлифами, когда они должны присоединяться друг к другу без особых усилий со стороны экспериментатора. В то же время нужно следить, чтобы при соединении отдельных частей прибора выполнялись условия герметичности. [c.24]

В отличие от других хроматографических методов газовую хроматографию проводят почти исключительно на приборах, выпускаемых промышленностью. Для простоты рассмотрим основные части установки для проведения газовой хроматографии в виде блок-схемы (рис. 7.13). При помощи определенного устройства устанавливается необходимая скорость газа-носителя. Перед входом в верхнюю часть колонки пробу дозируют, если необходимо [c.363]

Процесс очистки масел парными растворителями Г—36/37 был предназначен для удаления из гудронов асфальто— смолистых веществ и низкоиндексных нафтено-ароматических углеводородов. Основные блоки этой установки состояли из [c.179]

Структурная схема имитационной модели гидродинамической подсистемы показана на рис. 1. В качестве основных блоков выбраны "Пласт", "Межтрубный участок скважины", "Забойный участок", "Насос", "Насосно-компрессорные трубы" (НКТ), "Трубопровод" от скважины до групповой замерной установки. [c.3]

Основными частями установки являются нагревательный блок 3 и регистрирующий пирометр Курнакова 7 (типа ФПК-55). Нагревательный блок применялся в двух модификациях микроблок для термографии при атмосферном давлении и блок-автоклав для термографии при повышенном давлении. [c.181]

Па основе разработанной усовершенствованной математической модели и алгоритма расчета проведены математическое моделирование и оптимизация реакторно-регенераторного блока установки каталитического пиролиза. Па математической модели установлено влияние основных параметров на процесс каталитического пиролиза. [c.22]

Реакторный блок. В его состав входяттеплообменники для нафева газосырьевой смеси, нагревательная печь, собственно реактор или два реактора, сепараторы и контур циркуляционного газа с компрессорами. Это основной блок установки, где происходит гидрообессеривание дизтоплива в реакционных аппаратах и разделение газопродуктовой смеси в сепараторах на жидкие продукты реакции, углеводородный газ и циркулирующий водородсодержащий газ. [c.203]

Рис. 23. Схема расположения основных блоков установки с триплетным калоримет ром Моравца

Реакторный блок установки состоит из поочередно работающих защитных реакторов Р— 1а и Р—16, двух последовательно работающих основных реакторов Р—2 и Р —3 глубокой гидродеме — тали ации и двух последовательно работающих реакторов гидро — обессеривания Р —4 и Р —5. Защитные реакторы Р—1а и Р—16 работают в режиме взаимозаменяемости когда катализатор в работа ощем реакторе потеряет свою деметаллизирующую актив — ноет,, переключают на другой резервный реактор без остановки установки. Продолжительность непрерывной работы реакторов со — тaв/ яeт защитных 3 — 4 месяца, а остальных — 1 год. [c.223]

Установка, предназначенная для обработки порошкообразных реагентов, состоит из трех основных блоков дозирования, растворения и нагнетания. Дозировочный блок включает вибросито, шнекопогрузчнк, накопительный бункер, автодозатор сыпучих материалов типа ДН-21У и смеситель. [c.133]

Основные технологические показателг работы отдельных блоков установки Блок приготовления и концент рации раствора карбамида Тбиперат /ра насыщения карбамидаого раствора в промежуточной емкости, °С. . . 60 Концентрационная колонна [c.137]

Установка ЛЧ-35-11/1000 предназначена для риформинга бензиновой фракции 85—180 °С при низком давлении (1,5МПа на выходе из реактора П1 ступени) на высокостабильном полиметаллическом катализаторе. Основная продукция установки — риформат с октановым числом до 95 (и. м.). Установка включает блок гидроочистки с узлом отпарки гидрогенизата и блок риформинга с отделением [c.133]

Подобные расчеты были проведены на примере деления блоков установки Жекса АО НУНПЗ . Вычисления показали, что количество вещества, участвующего в аварии снижается (в 2н-5 раз), что существенно уменьшает зоны действия основных поражающих факторов (1,3- -3 раза). [c.37]

Мазут из колонны К-2 насосами Н-21 прокачивается через теплообменники для отдачи тепла нагреваемой нефти, охлаждается в водяных холодильниках Т-24 до температуры 90°С и направляется втоварно-сы-рьевую базу для приготовления товарных мазутов. Такая схема предусмотрена при неработающем вакуумном блоке. При включении вакуумного блока в работу основная часть мазута насосами Н-21 в горячем виде подается с низа колонны К-2 в вакуумные печи П-3/1, П-3/1,2. Технологическая схема работы вакуумного блока установки будет описана ниже. [c.105]

Основное оборудование установки изоселектоформинга. К нему относятся реактор гидроочистки и три реактора блока изоселектоформинга, сепараторы гидроочистки и блока изомеризации, теплообменники, холодильники и колонны К-1 — стабилизационная колонна гидроочистки, К-6 — фракционирующий абсорбер и К-7 — стабилизационная колонна блока изоселектоформинга. Все реакторы установки аксиального типа. Корпус реактора Р-1 выполнен из стали 09Г2С, днище — из стали 12ХМ, корпус торкретирован. Его диаметр 2600 мм, высота 8690 мм, объем 30 м . Расчетная температура 520°С. [c.196]

Блок для измерения распределения тока является основным элементом установки для определения рассениающей сиособности электролитов (рис. X), Его изготовляют следующим образом. Из органического стекла толщиной 3 мм вырезают пластину-основу /. В нен сверлят 12 отверстий диаметром 3 мм десять—в средней части пластины и два — в верхней. С помощью винтов и гаек 4 крепят предварительно покрытую оловом медную планку 5 толщиной примерно 2 мм. К винтам 2 и планке 5 припаивают внатяжку десять проволочных сопротивлепи 6 параллельно друг другу. Припаивают т кжс и винты 2 к контактам J. Для изготовления сопротивлений o необходимо использовать константановую проволоку с нулевым температурным коэффициентом сопротивления. К планке 5 припаивают два токоподвода 9 h i многожильного изолнроаа1гного провода. Токопроводы 7 припаивают к переключателю й. [c.283]

С низа сепаратора 7 выводится выпавший конденсат и после регенерации его холода в теплообменнике 5, где он нагревается до 20—30 °С, подается в середину деэтанизатора 8. Верхний продукт деэтанизатора — смесь метана (20—70% об.), этана (30—75% об.) и пропана (не более 5% об.) смешивают с сухим газом сепаратора 7 и подают в магистральный газопровод. Нижний продукт деэтанизатора — широкая фракция углеводородов (ШФУ), представляющая собой смесь пропана и более тяжелых углеводородов (Сз .вь,сшие). используют для производства пропана, бутанов, пентанов и газового бензина или бытового газа и газового бензина (Сд+высшие)-Разделение ШФУ проводится на специальных газофракционирующих установках, которые могут быть в составе газоперерабатывающих, нефтеперерабатывающих или нефтехимических предприятий. Балансовая схема переработки газа описанным способом представлена на рис. П1.30. Блок деэтанизации является одним из основных агрегатов установки низкотемпературной конденсации, от эффективной его работы зависит качество продукции и в значительной степени экономика процесса. Повышенное содержание пропана в газе деэтанизатора приводит к потере товарной продукции, содержание этана в нижнем продукте деэтанизатора более 2—3% масс, приводит к производству некондиционного пропана или пропан-бутановой фракции на газофракционирующих установках (ГФУ), [c.169]

Установка, предназначенная для обработки порошкообразных реагентов, включает три основных блока дозирования, растворения и нагнетания. Дозировочный блок состоит из накопительного бункера, автодозатора сыпучих материалов типа ДН-21У и смесите51я. Основные элементы блока растворения — [c.113]

Динамика адсорбции исследовалась на установке, состоящей из двух основных блоков блока подачи сточных вод с определенной скоростью в адсорбционную колонку с помощью гппрнц-насосов и адсорбционного блока, состоящего из адсорбционных колонок диаметром 13 мм. Для стабилизации слоя угля снизу и сверху в колонки засыпался слой стекловаты. [c.486]

Для осуществления переработки сырья по приведенной выше схеме на установке Гн18-1 при возобновлении ее сооружения необходимо выполнить ряд работ, не предусмотренных первоначальным проектом. К числу их в первую очередь относится сооружение блока ДВП на установке в том виде, как она показана на рис. 1. Следует отметить, что объем работы по сооружению блока ДВП может быть сокращен при иапользовании существующей фракционирующей колонны и для разделения отгонов ДВП, что требует дополнительной проработеи. Основные аппараты установки сохраняются с некото рыми переделками. [c.210]

Способы повышения эффективности работы установок первичной ботки нефти рассмотрены в статье журнала [57]. Эффективность работы вок первичной переработки нефти является одним из ключевых ов в целях повышения прибыльности нефтеперерабатывающего иятия. В данной работе дана краткая характеристика основных икационных блоков установки АВТ, рассмотрены технические решения имизации работы установок АВТ и сравнительные результаты работы [. Все способы повышения эффективности работы установок АВТ, няет то, что в их основе лежит оптимизация условий ректификации [ых фракций с целью достижения максимальных отборов продуктов при LHHOM качестве или снижение энергозатрат на фракционирование. [c.108]