ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение хлора из хлорида водорода по процессу Кел-хлор из "Утилизация абгазной соляной кислоты" В самую нижнюю часть отпарной колонны вводят кислород, который служит для отгонки растворенного в серной кислоте хлорида водорода. Выходящая снизу колонны серная кислота, содержащая воду реакции и следы нитрозилсерной кислоты, поступает далее на концентрирование в адиабатический выпарной аппарат мгновенного испарения, работающий под вакуумом, после чего снова направляется в цикл. [c.22] Образующаяся в аппарате для окисления газовая смесь, содержащая хлор, диоксид азота, оксид азота, кислород и непрореагировавший хлорид водорода, поступает далее на стадию окисления — абсорбции. Здесь эта газовая смесь обрабатывается сначала горячей, затем холодной серной кислотой. В этой зоне конверсия хлорида водорода происходит полностью, вода абсорбируется, а компоненты катализатора (N0 и NO2) реагируют с серной кислотой с образованием нитрозилсерной кислоты, которая возвращается на первую стадию. [c.23] Выходящий из окислителя-абсорбера хлор содержит немного хлорида водорода, кислорода и только следы соединений азота (до 500 ч./млн.). В случае необходимости получаемый хлор-газ может быть дополнительно обработан в зависимости от требований потребителей хлора [178 ]. Следует отметить, что представленный уравнениями (2), (3), (4) процесс окисления на самом деле носит более сложный характер и подробно рассмотрен в работе [181 ]. [c.23] Установка Кел-хлор фирмы Дюпон была сконструирована для очень высокой общей конверсии НС1 (99%) без рецикла газов от сжижения хлора. Такая высокая конверсия при однократном прохождении требует либо большого размера аппарата для окисления, либо высокого давления в аппарате, в котором осуществляется окисление. Фирма Дюпон рыбрала высокое давление (15 10 Па), чтобы иметь небольшие размеры аппаратачжислителя и других аппаратов. Этот выбор потребовал покрытия танталом многих аппаратов. [c.24] Во избежание применения больших размеров аппаратов при однократном прохождении конверсия НС1 находится в пределах 95—98%, а общая конверсия НС1 и утилизация кислорода остаются выше 99,5% [184]. [c.24] Фирма Келлог в 1975 г. заключила контракт с фирмой Ай-Си-Ай (Великобритания) на строительство установки мощностью 300 т/сут и хлора по методу Кел-хлор с осуществлением процесса при давлении 4 10 Па и при более низкой температуре, что позволило использовать футерованное оборудование вместо тантала[ 193]. [c.24] Разработке процесса получения хлора окислением хлорида водорода в присутствии соединений азота посвящены патенты [ 194—197]. Фирма Пульманн (США) окисление хлорида водорода ведет кислородом в присутствии серной кислоты и оксидов азота или нитрозилсерной кислоты [194—196 ]. Фирма Дюпон запатентовала процесс, в котором хлорид водорода обрабатывают смесью азотной и серной кислот [197 ]. Ряд патентов посвящен отдельным стадиям получения хлора окислением хлорида водорода в присутствии соединений азота. В частности, предлагается метод отгонки и выделения хлора из газовой смеси, содержащей хлор, диоксид азота, нитрозилхлорид и кислород [198 ]. Получению хлора из нитрозилхлорида, являющегося промежуточным продуктом при получении хлора из хлорида водорода, окислением в присутствии оксидов азота и серной кислоты посвящены патенты [199-204]. [c.25] Процесс Кел-хлор является одним из интересных химических методов получения хлора. Он дает возможность использовать абгазный хлорид водорода, что способствует утилизации последнего и улучшению экономики производства. Он интересен также для тех потребителей хлора, которым не требуется одновременно получать каустическую соду. 3 Советском Союзе такой процесс не применяется. [c.25] Вернуться к основной статье