ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дробление углей из "Коксохимическое производство" Дроблением называют процессы размельчения кусков материалов. Дробление может иметь вспомогательное и самостоятельное значение. Вспомогательное значение имеет предварительное дробление углей. Оно применяется для подготовки материала к последующим операциям. Цель предварительного дробления — подготовка угля к обогащению и облегчение работы аппаратов, применяемых для окончательного дробления. [c.30] При обогащении угли должны быть измельчены примерно до размеров породных включений в них. Обычно обогащению подвергают уголь класса 10—80 мм. [c.31] Крупные угли трудно смешивать в заданных пропорциях, т. е. составлять из них шихту, поэтому дозировать лучше предварительно измельченные угли. [c.31] Дробить угли до крупности, необходимой для коксования, за один раз очень сложно, поэтому необходимо предварительное дробление. Дробление — дорогостоящая операция. В связи с этим на предварительное дробление направляют куски угля без мелочи, которую отсеивают на грохотах. Предварительное дробление обычно осуществляют в валковых и барабанных дробилках. [c.31] Валки дробилки движутся навстречу друг другу, захватывают куски угля, раскалывают их и выбрасывают через щель. Для лучшего захвата кусков на валках укреплены металлические зубья. [c.31] Дробилки с зубчатыми валками имеют ряд достоинств. Они дробят влажные угли, не забиваясь и не давая больших количеств мелочи и пыли. Эти дробилки позволяют легко изменять ширину щели между валками и имеют специальные пружины, предохраняющие дробилки от поломок при попадании в них вместе с углем кусков железа, дерева и других предметов. [c.31] Барабанные дробилки имеют диаметр от 1,8 до 3,0 м длину — от 2,4 до 6,7 м и производительность от 30 до 700 т1час. Производительность дробилки зависит от скорости вращения барабана и размера отверстий сит. [c.31] Скорость вращения барабана 10—20 об мин. Внутри барабана установлены стальные полки для поднимания углей на небольшую высоту при вращении барабана. Полки имеют уклон, благодаря чему уголь передвигается при вращении барабана вдоль уклона по направлению к разгрузочному концу. Наиболее прочные куски породы угля, а также куски случайно попавшего в уголь металла и дерева постепенно передвигаются внутри барабана к разгрузочному концу и затем поступают в бункер. Эти дробилки сильно измельчают уголь. [c.31] Самостоятельное значение на коксохимических заводах имеет окончательное дробление углей. Эта операция производится после предварительного дробления угля и оценивается выходом класса угля О—3 мм. В настоящее время на заводах угли дробят так, чтобы через сито с круглыми отверстиями размером 3 мм прошло до 90% угля. [c.31] Окончательное дробление углей проводится в молотковых дробилках и дезинтеграторах. Молотковые дробилки состоят из корпуса, внутри которого установлены ротор со свободно висящими молотками и колосниковая 1решетка. При вращении ротора молотки ударяют по кускам поступающего в дробилку угля, отбрасывая их на отбойные плиты. [c.31] Молотковые дробилки по сравнению с другими измельчающими устройствами проще по конструкции, занимают мало места, не имеют приводных ремней и трансмиссий, удобны с точки зрения замены изношенных деталей, безаварийны при попадании кусков железа. Эти дробилки позволяют регулировать степень измельчения углей. Однако дробилки плохо работают на влажных углях. Это обстоятельство не имеет значения при пользовании для измельчения углей дезинтеграторами. [c.32] Дезинтегратор состоит из двух отдельных дисков, на которых перпендикулярно к их плоскости расположено три концентрических ряда прочно укрепленных стержней — бил. Стержни не задевают друг друга при вращении дисков в противоположном направлении. Уголь поступает в пространство между билами и измельчается. [c.32] Расход энергии в дезинтеграторах больше, чем в молотковых дробилках, устройство их сложно и ремонт изношенных деталей в них более труден. [c.32] Дезинтеграторы являются не только аппаратами для измельчения углей, но и для их смешения. Равномерное смешение тонко раздробленных частиц породы и углей позволяет получать кокс лучший по своей текстуре и механическим свойствам. Однако надо учитывать, что сильное переизмельчение углей может привести к образованию большого количества пыли (класса менее 0,5 мм), а это влечет за собой уменьшение насыпной плотности углей, а следовательно, снижение их спекамости за счет самоотощения. Поэтому очень важно, чтобы измельчение углей было оптимальным. [c.32] Составление смеси углей заранее заданного состава, или дозирование, осуществляется в настоящее время автоматическими устройствами, называемыми дозаторами. [c.32] Для осуществления дозирования необходимо каждый компонент угольной смеси подавать из бункера на ленту сборного транспортера в заданном количестве. Угли, подвергнутые мокрому обогащению, содержат много влаги и могут зависать в силосах, нарушая правильное дозирование. Для устранения зависания угля применяют вибраторы. [c.32] Величину насыпной массы угольной загрузки можно повысить, применяя укрупненный помол углей, обмасливание, механическое трамбование, брикетирование, сушку и термическую подготовку. [c.32] Укрупненный помол углей следует применять лишь в том случае, когда более крупные частицы угольной шихты мало отличаются по зольности и другим свойствам от более мелких частиц. [c.32] Одним из весьма эффективных способов повышения спекаемости угольных шихт является их механическое уплотнение. Для этого шихту загружают слоями в специальный металлический ящик, имеющий форму камеры печи для коксования. Этот ящик устанавливают на машине, выталкивающей кокс из печи (коксовыталкивателе). Стены ящика могут сниматься или раздвигаться. Слои угля в ящике уплотняют специальными механическими трамбовками. Если уголь содержит 8—12% влаги, то из него получается нерассыпающийся достаточно крепкий блок, который можно на металлической подине, как на лопате, ввести в камеру коксования. В результате коксования такого блока получается спекшийся пирог кокса, который далее обычным образом выдают из камер коксования. Трамбование позволяет получить кокс лучшего качества из слабоспекающихся угольных шихт. [c.33] широкое применение трамбование нашло в Польской Народной Республике из-за отсутствия достаточных запасов хорошо спекающихся углей. [c.33] Вернуться к основной статье