Дробление углей

Под избирательным дроблением понимают процесс, заключающийся в дроблении угля (или уже составленной шихты) избирательным способом с последующим грохочением на ситах соответствующих размеров так, чтобы разделить дробленый уголь на несколько фракций, обладающих различными свойствами. Таким образом разделяют, сообразно измельчаемости, уголь на фракции, коксуемость которых может быть различной. Каждый класс затем подвергается наиболее рациональной обработке так что можно сказать, что избирательное дробление обязательно сопровождается дифференцированным дроблением. [c.303]

Все применяемые в России и за рубежом схемы окончательного дробления углей можно разделить на три вида [c.44]

Валковые дробилки. Для крупного и среднего дробления углей и [c.209]

Имея в виду окисление, необходимо обращать внимание на трудности хранения проб углей, предназначенных для исследований спекаемости. Реакция окисления протекает относительно быстро при тонком измельчении угля потому, что при дроблении раскрываются реакционноспособные участки вещества, или потому, что вновь созданные поверхности более реакционноспособны. Даже если мелко-измельченные пробы углей сохраняются затем без доступа воздуха, можно наблюдать, что спекаемость их продолжает медленно ухудшаться. Таким образом, если отсутствует в распоряжении исследователя возможность дробления угля в инертной среде [10], то лучше ограничить степень измельчения при подготовке пробы. [c.37]

Дробление перед смешением или смешение перед дроблением. Иногда задают вопрос, следует ли на участке углеподготовки коксохимического завода проводить дробление углей перед их смешиванием или наоборот. Во Франции наиболее распространена практика смешивания до дробления, но в ряде других стран можно наблюдать противоположную тенденцию. Действительно, дробление перед смешиванием представляет собой частный случай дифференцирован- [c.325]

Окончательное дробление углей проводится в молотковых дробилках и дезинтеграторах. [c.211]

Порода и сростки, содержащиеся в углях, играют роль отощающих добавок, аналогичную роли коксовой мелочи, добавляемой к некоторым шихтам. Они увеличивают трещиноватость кокса, если они крупные, и уменьшают, если они мелкие. Можно, следовательно, полагать, что влияние дробления угля на качество кокса объясняется изменениями гранулометрии минеральных веществ, сопутствующих углю, чем можно объяснить [c.336]

Золото выделяют из цианистых растворов и пульп активированным древесным углем БАУ, каменноугольным активированным дробленым углем КАД, гранулированными рекуперационными углями АГ-2, АР-3, АГ З [658]. Выделение золота из цианидных растворов на активированном угле имеет ряд преимуществ по сравнению с пинком 1) золото осаждается достаточно полно, несмотря на примеси, затрудняющие применение цинка 2) исключается применение солей свинца 3) уголь не переходит в раствор и после регенерации может повторно использоваться 4) исключается обескислороживание растворов, а концентрация цианида остается постоянной [658]. [c.83]

Уголь был подвергнут простому дроблению, т. е. без рассева. Меняли гранулометрический состав дробленого угля, варьируя нагрузку на дробилку. Эти изменения гранулометрического состава углей, характеризуемые выходом класса размером меньше 2 мм, приведены в табл. 72. Из рис. 168 видно, что плотность шихты равномерно уменьшается при увеличении тонкости дробления. [c.417]

Вес единицы объема дробленого угля, загруженного в какую-нибудь емкость, называют насыпным весом. Насыпной вес угля определяется удельным весом угольного вещества и объемом свободных промежутков между угольными частицами. [c.20]

Затем попытались использовать установку после соответствующего ее приспособления, названную дробилка-подогреватель, позволяющую избежать налипаний и одновременно производить методическое дробление углей. Ниже приводится описание установки в ее окончательном виде, т. е. после внесенных изменений. [c.460]

Показатель степени измельчения шихты — массовая доля в ней классов крупности < 3 мм — является весьма условным. Большую роль играет совокупность операций по дроблению углей, с помощью которых достигнут этот показатель. Если измельчаются все угли, входящие в состав шихты, совместно, то такой способ называется ДШ (дробится шихта). Если компоненты углей из-за различия их прочности и спекаемости измельчаются до заданной для каждого из них крупности раздельно, то такой способ называется ДДК (дифференциальное дробление компонентов). На практике реализован способ ГДК (групповое. дробление компонентов). Этот способ измельчения приводит к улучшению качества кокса, позволяет при этом достичь минимальной степени измельчения шихты и повысить насыпную плотность. [c.196]

Корпус аппарата обогревается паром и находится в изолированном кожухе. Температуру в мельнице поддерживают на уровне 100-120°С. Уголь вводят в аппарат с двух сторон через торцевые стенки барабана шнеками (1), а через их полые валы поступает затирочное масло. С помощью двигателя, соединенного с редуктором и зубчатым венцом, расположенным на барабане, происходит вращение мельницы с частотой 20 об/мин. Мельница заполнена стальными шарами и цилиндрами, способствующими дополнительному дроблению угля. [c.138]

В соответствии с этим решением, по проекту проект-но-конструкторской конторы Центроэнергомонтажа, выполненному при консультации МО ЦКТИ, котел № 9 был полностью реконструирован под сжигание дробленого угля в топке с жидким шлакоудалением с двумя горизонтальными циклонными камерами.-- [c.61]

Широкое распространение получили две схемы подготовки углей к коксованию (рис. 5.2) схема ДШ (дробления шихты) и схема ДК (дробления компонентов). По схеме ДШ дозируются предварительно дробленые угли, а по схеме ДК — окончательно измельченные. Окончательно измельченные угли дозируются более точно. В этом преимущество схемы ДК . [c.120]

Увеличение степени дробления углей приводит к повышению вязкости пластической массы. Однако нельзя связывать этот эффект лишь с увеличением удельной поверхности контактирующих угольных частичек. Таким образом, изменения характера процессов, связанных с деструкцией веществ углей, в результате изменения скорости нагрева и степени дробления углей предопределяют физико-механические свойства кокса. [c.192]

Важной характеристикой активных углей является их гранулометрический состав. Различают порошковые, зернистые и формованные угли. Зернистые угли получают дроблением крупных кусков до одного или нескольких миллиметров. Лучшим способом является получение гранул или брикетов размеров 1—4 мм из дробленого угля со связующим или без него по обычной технологии в зависимости от спекаемости углей. При плохой спекаемости их необходимо применение связующего вещества. [c.220]

Сырьем для получения дробленых углей БАУ служит уголь-сырец марки ТЛ — древесный, ретортный. Он должен удовлетворять следующим требованиям [c.529]

Это уравнение представляет собой простой пример из теории слабейшего звена , по которой разрушение системы, состоящей из ряда элементов, соединенных друг с другом впритык, ускоряется разрывом одного элемента. Применение этой теории к дроблению угля ста(нет возможным, если процесс разрушения представить как расширение и разбегание трещин, имеющихся в угле, под действием напряжения. Причем расширение самой слабой трещины (т. е. такой, которая расширяется под действием наименьшего напряжения) является началом цепи разрушения по всему образцу. Не сразу становится очевидным, что зерна неправильной формы должны подчиняться закону слабейшего звена . Предположение будет логичным, если учесть, что этот закон относится к структурным элементам материала, а следовательно, и к любому зерну независимо от его формы. [c.15]

Режим коксования был следующим температура в обогревательных прос нках 1270° С, что соответствует почти точно температуре 1350° С в промышленных печах дробление углей простое, до крупности 90% <2 мм выдача кокса при 1100° С в центре коксового пирога. [c.297]

Основой вещества активных углей служит углерод, содержание которого достигает величины порядка 96 %. Так, например, в гранулированном угле марки СКТ его содержится 87 %, а в дробленом угле марки КАД-йодном — даже 96,3 %. Неуглеродистую часть материала углей составляют окислы металлов и кремния, а также азот- и серосодержащие группы. Наименьшую зольность имеют угл1г из древесного сырья БАУ - 3,1 %, ОУ-Б - 0,7 %. Зола большей части углей состоит из двуокиси кремния. Характеристика некоторых активных углей [178] приведена в табл. 5.1. [c.102]

Предварительное дробление. Проблема дифференцированного дробления может проявиться в другой форме. Некоторые лотарингские коксохимические заводы получают часть углей от местных поставщиков (лотарингских и саарских) в виде грохоченых классов. Их нужно предварительно подробить до размера 30—40 мм. Представляется интересным выяснить вопрос целесообразно ли продолжить это первичное дробление угля, например, до размера 10 мм или еще меньшего. [c.326]

У геп0д10т0витеугьный цех обычно состоит из углеприема, где выполняются работы по разгрузке прибывающего в вагонах угля, которьсй затем транспортируется в другие отделения угольных складов, где хранится оперативный запас всех марок углей, проводится их усреднение предварительного дробления углей, где угли измельчаются до крупности 80—0 мм или 50—0 мм дозировочного, предназначенного для составления угольной шихты окончательного измельчения угольной шихты или ее компонентов. В составе некоторых углеподготовительных цехов может быть отделение избирательного измельчения уг-оль-ной шихты и смесительное, где смешиваются отдельные компоненты шихты или предварительно отсеянная часть шихты с подвергающейся окончательному измельчению. [c.6]

КОЙ 9 ИЛИ ситами 9 и молотками осуществляется эксцентриковым механизмом 10., В нижней части рамы установлен затвор 11, предназначенный для выпуска недробимых предметов и чистки дробилки. Дробилка снабжена поворотными плитами с винтовым механизмом подъема и опускания. В нижнем положении плита выполняет роль отбойной плиты, в верхнем образует окно для разгрузки дробленого угля. Ротор вращается от двигателя через муфту, соединяющую вал электродвигателя с валом ротора. В реверсивных дробилках ротор может вращаться как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки. [c.67]

Для предварительного дробления углей могут использоваться такие же молотковые дробилки без устанавливаемых сит или колосников. Для окончательного измельчения применяют дробилки, но с установленными ситами. Размер ячеек сит подбирается в зависимости от влажности угля (шихты) и заданной степени измельчения. Обычно размер отверстий сит колеблется от 12x40 мм до 28x40 мм. Срок службы сит для нереверсивных дробилок, работающих на кузнецких углях, составляет 15—20 сут, для реверсивных дробилок до 30 сут. Срок службы молотков 3-4 сут (до 26-30 тыс.т угля), после чего у нереверсивных дробилок молотки переворачиваются, а у реверсивных задается реверс и молотки работают второй гранью еше столько же времени. После работы в течение 7—8 сут молотки снимаются и наплавляются твердым сплавом. [c.68]

Типовая промышленная установка избирательного дробления углей состоит из двух йтделителей мелких классов угля в кипящем слое (ОКС) и четырех молотковых дробилок. Отделители мелких классов (ОКС) представляют собой аппараты для пневматической классификации по крупности и плотности, оборудованные системой непрерывной загрузки предварительно дробленной шихты и раздельной выгрузки мелких и крупных классов, циркуляции и подогрева воздуха, регулирования и управления процессом разделения. Производительность ОКСа 400 т/ч по углю или шихте. [c.69]

По другой схеме - ступенчатого дробления крупных классов с просеиванием мелкого класса обогащенный исходный уголь подвергается дроблению и классификации в трех замкнутых циклах с отверстиями сит 12, 6 и 3 мм. В каждом цикле дроблению угля предшествует его классификация, так что подрешетный щ)одукт в каждом цикле не подвергается переизмельче-нию. [c.45]

Испытание в качестве сорбентов глобулярного типа дробленого угля и битума показало, что они являются неэффективными поглотителями нефти, поскольку имеют величину нефтепоглощения менее 1 г нефти на 1 г поглотителя. [c.72]

Во ВТИ были раяработаны 3 варианта механизиро ванных отборников для отбора прсб дробленого угля с ленточных транопортеров котельных электростанций. Первые два варианта, показанные на фиг. 3 и 4, основаны на периодическом равномерном продвижении отбирающего элемента через поток топлива с охватом всего сечения потока. [c.24]

Основным оборудованием для ручной разделки лроб твердого топлива являются плита, трамбовка и молоток. Плита для дробления угля и сланца должна быть изготовлена из прочного, майо поддающегося истиранию материала — лучше из марганцовистой стали, но возможно применение чугунной плиты. Применение железной плиты, а тем более деревянного помоста при излгельчении проб угля и сланца недопустимо. Размеры плиты должны, обеспечивать удобное измельчение пробы угля или сланца весом до 300 кг, а торфа весом до 50 кг. В первом случае размеры плиты должны быть примерно —2,0X1,5 м, во втором—1,5X1.0 м. Плита должна иметь гладкую поверхность и закраины высотой около 200 мм для предотвращения высыпания топлива с плиты. С этой целью на плиту делают деревянную рамку, которая с одной стороны должна иметь плотно закрывающуюся прорезь для удаления изл ельчен ого угля с плиты. [c.32]

По размеру и форме частиц активные угли подразделяют на гранулированные и порошкообразные. Гранулированные угли изготовляются обычно в форме цил1шдриков диаметром 2—5 мм, причем высота цилиндрика всегда больше диаметра. Гранулированные угли применяются главным образом на установках со стационарным слоем адсорбента при очистке и разделении технологических потоков в газовой фазе. Чтобы увеличить интенсивность массообмена, гранулированный уголь иногда дробят и после рассева получают узкие фракции, нанример 0,15—0,25 0,25—0,55 0,55—1,65 1,65—2,35 и 2,35—4,70 мм. Дробленые угли применяют во всех вариантах адсорбционных процессов при проведении процесса как в газовой, так и в жидкой фазе со стационарным, движущимся или псевдоожижепным слоем адсорбента. [c.89]

По данным компании Гольден (рис. 127), в открытой ванне теряется путем излучения большая часть тепла. Некоторые рассчитывают эти потери, как излучение абсолютно черного тела (см. справочники или т. I). Потери ванны излучением часто превышают сумму всех остальных потерь, почему и предусматриваются всевозможные меры для их снижения. В ваннах, где происходит науглероживание, потерн на излучение можно уменьшить, если покрыть поверхность ванны дробленым углем. Некоторые ванны оборудуют навесными или откатными крыш ками. Последние показаны на рис. 128. [c.163]

Рис. 20. Зависимость выхода крупных кпас-сов О 2,36) при дроблении углей в зависимости от выхода летучих веществ

Несколько других условий подготовки требуют петрографически неоднородные угли. Неоднородность их состава, обусловленная наличием различных петрографических составляющих и минеральных примесей, влияет на качество кокса. Вызвано это тем, что при дроблени угля образуются классы, отличающиеся друг от друга петрографическим и минералогическим составами. Так, при дроблении петрографически неоднородных углей по схемам ДШ и ДДК в крупных классах сосредотачиваются минеральные примеси и преимущественно компо- [c.196]

Спекаемость угля обуслЬвливает образование целостной структуры кокса, т.е. его кусков из дробленых углей, и является совершенно необходимым показателем свойств урпя при использовании его для производства кокса. Дпя определения спекаемости угля разработан целый ряд методов прямого выделения образующихся при нагреве угля веществ, обусловливающих спекаемость, а также и ряд косвенных показателей (см. гл. 10). [c.285]

Мельхеймер Ф, Дробилки для предварительного дробления угля в выемочных штреках. Глюкауф, 1965, №11 (на русском языке). [c.310]

Тех1Нологический процесс активации древесного угля заключается в дроблении угля, сортировке его с отбором фракции с размером частиц 10—50 мм и активации паром. Отсеянный уголь поступает в шахту обогреваемой снаружи вертикальной реторты и движется по ней сверху вниз. При этом уголь нагревается, прокаливается и активируется. Активацию проводят при температуре 800—950°. В нижней части реторты полученный активный уголь охлаждается поступающим для активации водяным паром и выгружается в герметически закрываемую железную тару, в которой он остывает. При активации угля дымовыми газами нет необходимости снаружи, обогревать реторты, однако для такого способа требуется более высокая температура (1000—1100°). [c.162]

Мелкая фракция в количестве 40% от всего поступившего на дробление угля вентилятором нагнетается в ретортный цех для сжигания. В смесителе, снабженном мешалкой для обмазки угля, приготовляют суспензию ВаСОз в водном растворе крахмала (к 200 л воды прибавляют 7 кг крахмала и 158 кг ВаСОз). [c.164]

Промышленное производство углеродных адсорбентов в России в основном ориентировано на выпуск гранулированных углей, из которых 80-85 % выпускаются на базе ископаемого сырья методом парогазовой аюгивации. К достоинствам гранулированных АУ следует отнести их стабильную форму, обеспечивающую оптимальную аэродинамику и механическую прочность по сравнению с дроблеными углями и возможность их использования в циклических процессах с движущимся слоем. [c.524]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология