ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Стадия выжига кокса из "Производство извести" На основании результатов многочисленных экспериментов установлено, что в обычных эксплуатационных условиях известково-обжигательных печей стадия выжига кокса характеризуется наличием только кислородной зоны горения, которая оказывается сильно растянутой (примерно в 30 раз длиннее, чем при слоевом сжигании топлива). Зона восстановления почти отсутствует, о чем свидетельствует низкая концентрация СО в отходящих газах (1—2%). Изменение состава и температуры газов по высоте печи приведено на рис. 12. [c.52] Температурный режим кислородной зоны горения резко отличается от случая горения топлива в слое. По мере расходования кислорода на горение топлива температура газов вначале повышается, затем, достигнув максимума, начинает понижаться. Снижение температуры газов связано с интенсивным расходом тепла на обжиг СаСОз. Расход тепла превышает его выделение. Отсюда вытекает весьма важное следствие в шахтных печах лимитирующей стадией процесса является не теплопередача и кинетика термической диссоциации карбоната кальция, а процесс горения топлива. Таким образом, интенсификация работы печи должна идти по пути интенсификации сжигания топлива. [c.52] Температура газов по высоте слоя зависит и от соотношения размеров кусков в шихте. Чем мельче куски топлива, тем больше тепловое напряжение объема зоны обжига. С изменением величины тепловоспринимающей поверхности (размеров кусков карбоната кальция) изменится и температурный режим печи — увеличение размеров кусков карбоната кальция приведет к уменьшению тепловоспринимающей поверхности и, следовательно, к повышению температуры в зоне обжига, а уменьшение их — к снижению температуры. [c.52] При одновременном одинаковом относительном уменьшении размеров кусков известняка и кокса отношение их поверхностей остается неизменным, вследствие чего сохраняется неизменным и температурный режим процесса. [c.53] Увеличение концентрации СО при послойной загрузке можно объяснить повышением температуры газов в горящем слое топлива из-за отсутствия отбора тепла на разложение a Og и, следовательно, ростом влияния восстановительной реакции СОг + С. С повышением температуры скорость этой реакции резко возрастает. [c.54] Аналогичные условия в печи могут наблюдаться при неправильной дозировке топлива или неравномерном распределении его по поперечному сечению шахты. Избыточное тепло будет расходоваться на образование окиси углерода и выводиться из печи в виде химического недожога топлива. В подобных условиях увеличение дутья, т. е. форсирование процесса горения, может привести лишь к повышению температуры и дальнейшему увеличению концентрации СО в отходящих газах. Поэтому попытки снизить содержание окиси углерода в газах печей по обжигу клинкера путем усиления дутья оказались неудачными. При испытании такого способа было установлено [39], что неоднократные попытки усиленной подачей воздуха под колосники создать условия для полного сжигания образующейся окиси углерода не привели к цели. Замечено, что количество СО увеличивается по мере большей интенсификации (повышения интенсивности) работы печи . [c.54] Таким образом, повышение содержания окиси углерода в печном газе, связанное с ростом температуры, указывает на опасность образования козлов . В этом случае нельзя уменьшать отбор извести, так как снижение скорости движения шихты приводит к взаимодействию СаО с шамотной футеровкой. Уменьшить содержание окиси углерода в печном газе можно снижением температуры в зоне горения за счет уменьшения количества топлива в шихте и лучшего его распределения по сечению шахты. Понижения температуры в зоне горения до смены шихты в печи можно достигнуть уменьшением дутья, что повлечет за собой уменьшение количества сжигаемого в единицу времени топлива. [c.54] Наличие окиси углерода в газах иногда объясняют недостатком воздуха . Такое объяснение лишено смысла в печи всегда имеется подготовленное к горению топливо (в зоне подогрева) и увеличение подачи воздуха приведет лишь к возрастанию количества сжигаемого топлива. [c.54] Вернуться к основной статье