ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Выпарные испарительные установки из "Термическое обезвреживание минерализированных промышленных сточных вод" Выпарные установки в системах обезвреживания минерализованных вод предназначены для их концентрирования. Эти установки используют в различных отраслях промышленности химической, пищевой, металлургической, атомной и др. Широкое распространение они получили при производстве пресной воды из морской [9, 53—58]. [c.20] Классификация. Выпарные аппараты могут классифицироваться по принадлежности к определенной отрасли промышленности по назначению (концентраторы и испарители) конструктивным признакам принципу работы (периодического или непрерывного действия) применяемым материалам (металлические и неметаллические) виду первичного теплоносителя и др. [c.20] Ниже представлен один из возможных вариантов классификации выпарных аппаратов. [c.21] Для предотвращения отложений карбонатов применяют под-кисление морской воды [9]. При кислотной обработке вводится стехиометрическое количество соляной или серной кислоты. В результате реакции бикарбоната кальция с кислотой обрз зуется углекислый газ, основная часть которого удаляется затем при атмосферном давлении в декарбонизаторе. Окончательное удаление растворенных газов из минерализованной воды осуществляется в вакуумном деаэраторе, после которого величина pH поддерживается путем впрыскивания щелочи на уровне 8 -т- 8,5. При излишней кислотности резко интенсифицируются процессы коррозии оборудования. [c.26] Избыток кислоты в количестве 0,2 0,5 мг-экв/л изменяет величину pH воды почти на единицу. [c.26] Существует мнение, что подкисление при концентрировании минерализованных вод в системах их обезвреживания нецелесообразно вследствие недопустимости повышения температуры выше 100 ч-120 °С и степени концентрирования более 2ч-3 [9]. [c.27] Аналогичное положение с использованием метода [85, 86], основанного на способности некоторых практически нерастворимых в воде веществ изменять в желаемом направлении ионный состав воды. Этот метод отличается от реагентного тем, что удаляемые из воды примеси не образуют осадка, и кроме того, нет необходимости в непрерывном дозировании реагентов. [c.27] Термический метод умягчения [87, 88] основан на том, что различные растворенные вещества кристаллизуются при определенных температурах и концентрациях. Такие соли, как Са304, СаЗЮз, СаСОз, Мд(0Н)2, обладающие отрицательными коэффициентами растворимости, могут кристаллизоваться в растворе при повышении температуры. [c.27] Для предотвращения образования отложений бикарбоната кальция в выпарных аппаратах, установках адиабатного испарения и регенеративных подогревателях используют метод введения затравочных кристаллов [89—91]. В раствор вводят мелкодисперсное вещество, аналогичное по составу отложениям. Последние кристаллизуются на новых частицах. При этом существенно уменьшаются отложения солей на поверхностях нагрева. Затравка, выводимая из испарителя, улавливается и возвращается в систему. [c.27] Проведенные в СвердНИИХИММАШе исследования показали, что в этом методе большое значение имеет рабочий объем аппарата. С увеличением объема время контакта затравки с раствором повышается, что способствует более полному выделению солеобразующего вещества на затравке. Уменьшение относительного объема раствора в аппарате требует увеличения концентрации затравки. Кроме того, необходимая концентрация затравки увеличивается с ростом температуры раствора. [c.27] Состав исходного раствора и полученного после выпаривания приведен в табл. 1-1. [c.28] Первоначально проверена возможность работы установки без затравки. После 7 сут работы установка была остановлена вследствие резкого снижения производительности. При осмотре. [c.28] Наибольший размер частиц затравки 35 мкм. [c.29] Полное предотвращение образования отложений солей достигнуто при концентрации затравки более 10 г/л. Производительность установки по испаренной воде составила 25—30 т/ч. [c.29] При непрерывной работе установки в течение полутора лет отложений солей на греющих трубках выпарных аппаратов отмечено не было. За это время пополнение затравки не производилось, так как благодаря отстойнику-классификатору затравка отделялась в восходящем потоке от кристаллов поваренной соли и вместе с раствором возвращалась на выпаривание. [c.29] Эффект от введения в раствор твердых частиц, которые при механическом взаимодействии препятствуют образованию отложений солей на поверхностях нагрева, исследован 3. Р. Горби-сом и М. И. Берманом [93, 94]. Показано, что при определенных концентрациях зернистого слоя отложения солей практически не происходит. Наблюдалось также некоторое повышение коэффициента теплопередачи испарителя вследствие очистки поверхности нагрева от оксидной пленки и других загрязнений. Этот способ предотвращения отложений является весьма перспективным. Однако он не вышел еще из стадии лабораторных исследований и необходимо выполнить большой комплекс экспериментальных, проектно-конструкторских работ и промышленных испытаний, прежде чем судить о целесообразности его использования в вертикально-трубчатых промышленных испарителях. [c.29] Проведены также работы по подготовке поверхности нагрева путем полирования с целью уменьшения отложений солей. Однако известны лишь результаты лабораторных исследований и в настоящее время трудно оценить целесообразность использования этих методов на практике. Аналогичное положение с применением магнитного, ультразвукового, радиоактивного методов обработки раствороЬ. [c.30] Вернуться к основной статье