Выпарные испарительные установки

ВЫПАРНЫЕ ИСПАРИТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ [c.20]

Испарительные установки. В промьшшенности наиболее распространены выпарные установки концентрирования растворов. Для этой цели используют одноступенчатые и многоступенчатые выпарные установки с выпарными аппаратами различной конструкции. [c.135]

При автоматизации процесса плавки каустической соды непрерывным методом, как уже упоминалось, возникает необходимость измерять температуру насыщенных паров непосредственно в выпарной установке и испарительной установке для даутерма. Сведения о том, как практически преодолеваются возникающие при этом трудности, в нашем распоряжении отсутствуют. По-видимому, можно использовать рекомендации, данные ранее для измерения температуры насыщенного пара в установке по выпарке электролитической щелочи. [c.221]

ЛОКОН (для их сжигания) на целлюлозных заводах применяются огромные испарительные установки (суточная производительность достигает 500—1000 м- ). Существуют даже шестикорпусные выпарные аппараты. [c.369]

Проектирование выпарных установок, как правило, необходимо выполнять с учетом всех этих задач. Как будет показано в дальнейшем, увеличение пароотбора с выпарной станции значительно повышает экономичность теплового хозяйства предприятий и способствует увеличению производительности самой выпарной установки. Использование конденсатов выпарной установки также повышает экономичность теплосилового хозяйства известно, что на электрических станциях широко распространены испарительные установки, предназначаемые специально для получения конденсатов. [c.214]

В испарительных установках концентрация раствора повышается вследствие удаления паров раствора при испарении жидкости. Эти установки наиболее распространены в технике концентрирования растворов. Они подразделяются на выпарные установки, в которых кипение осуществляется на поверхности нагрева или в вынесенной зоне, и установки адиабатного испарения, в которых испарение перегретой жидкости происходит в адиабатной камере. [c.91]

Одноступенчатые аппараты (выпарные, сушильные, печи, скрубберы, погружного горения) не могут обеспечить достаточно экономичного концентрирования сточных вод. Теоретическое значение удельного расхода тепла у этих аппаратов более 2400 кДж/кг испаренной воды, а действительный расход значительно превышает теоретический. Поэтому для осуществления экономичного концентрирования минерализованных вод на первой стадии процесса термического обезвреживания необходимо применять многоступенчатые испарительные установки либо термокомпрессионные установки с высокой степенью регенерации тепла. Снижение капиталовложений может быть достигнуто за счет широкого использования контактных аппаратов. [c.14]

В испарительных установках концентрация раствора повышается вследствие удаления при испарении жидкости паров растворителя. Эти установки наиболее распространены в технике концентрирования растворов [9, 27, 38—40]. Они разделяются на выпарные установки, в которых кипение осуществляется на [c.16]

Если выпаривание сопровождается кристаллизацией растворенного вещества, то в аппаратах с передачей теплоты раствору через теплообменные поверхности возникает опасность отложения на этих поверхностях слоя твердого вещества, ухудшающего теплопередачу. В таких случаях оказывается целесообразным применение вакуумных испарительных установок, в которых парообразование и выделение твердого вещества происходят за счет понижения температуры раствора вследствие понижения давления в последовательно соединенных ступенях установки (рис. IV. 40). Вторичный пар используется для подогрева раствора, подаваемого в установку. Раствор в выпарном аппарате 1 доводится до концентрации, близкой к состоянию насыщения, и затем направляется в ряд емкостей 2 с последовательно понижающимся давлением. За счет понижения температуры раствора растворитель частично выпаривается, что сопровождается выделением растворенного вещества в виде твердой фазы. Последняя удаляется из установки с помощью транспортных устройств 3. Исходный раствор и раствор, отбираемый из последнего корпуса, с помощью насоса 5 последовательно проходит через теплообменники 4, в которых нагревается за счет конденсации вторичного пара. Пар, выходящий из последней ступени, конденсируется в конденсаторе смешения 6. [c.386]

При проектировании выпарной установки основное внимание следует уделять режиму теплопередачи, способу отделения пара от жидкости и эффективности использования энергии. Часть установки, в которой происходит теплопередача, называют нагревательным эле-ментом или греющей камерой. Часть, в которой пар отделяется от жидкости, называется корпусом, паровым пространством или Испарительной камерой. Термином корпус обозначается также наименьшая часть выпарной установки, имеющая самостоятельный нагревательный элемент и паровое пространство. [c.280]

Если увеличивать отношение расхода начального раствора к количеству выпаренной воды в прямоточной выпарной установке с предварительным подогревом питания вторичным паром из этого же корпуса, то можно достичь такого состояния, когда весь вторичный пар из корпуса будет расходоваться на нагревание начального раствора и для обогрева следующего корпуса пара не останется. В таком случае вся греющая поверхность как бы перемещается в нагреватель, а корпус выпарного аппарата служит паровым пространством или испарительной камерой. Часто паровое пространство выпарного аппарата называют просто испарителем. [c.298]

Всякая выпарная установка, кроме кипятильников и паровых камер, имеет ряд вспомогательных аппаратов, которые предотвращают потери сырья, пара, создают разрежение в испарительных камерах и т. д. [c.18]

Серре и др. [278] приводят данные о работающей с 1956 г. в Фонтенэ-о-Роз испарительной установке, предназначенной для очистки вод с удельной активностью ЫО кюри/л (рис. 64). Установка располагается в помещении площадью 200 м , высотой 20 ж и состоит из испарителя (выпарного аппарата) с комплектом вспомогательного оборудования и двух камер, в которых размещено отделение цементирования. Мощность установки небольшая — производительность выпарного аппарата 0,1 м /ч. Содержание солей в кубовом остатке колеблется в пределах 200—400 г/л. Кубовый остаток замешивается с цементом и гравием в барабане емкостью 200 л (130 л раствора, 80 кг цемента, 30 кг гравия). [c.207]

Другой вариант переработки растворов осадительных ванн вискозного производства [123] состоит в упаривании растворов в установке, представленной на рис. Х1У.2. Основная часть последней — вакуум-выпарной аппарат, в котором первую греющую камеру обогревают паром, поступающим из котельной, а вторзгю — вторичным паром, который используют также в подогревателях растворов. Трубки теплообменников выполнены из специального коррозионностойкого графита ( дурабон ). Кожух гуммируют для защиты от действия кислоты. Расход пара 0,6 кг/кг выпаренной воды. Раствор после упаривания поступает на низкотемпературную вакуум-испарительную кристаллизацию (рис. ХХУ.З). Кристаллизатор оборудован специальным перемешивающим устройством, поддерживающим кристаллы сульфата натрия во взвешенном состоянии, что предупреждает забивку кристаллизатора и соединительных трубок. Осадок отделяют на центрифуге и промывают. Неэкономичность при нынешнем уровне техники полной отмывки, по мнению Гетце [123], обусловливает наличие примеси сульфата цинка в мирабилите. Осадок после центрифуги обрабатывают щелочью для нейтрализации серной кислоты и вновь центрифугируют. [c.226]