ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Смазочные системы и системы охлаждения из "Монтаж компрессоров насосов и вентиляторов" Смазочные системы. Компрессоры в зависимости от конструкции и назначения снабжают одной или двумя смазочными системами. В бескрейцкопфных компрессорах применяют только циркуляционную смазочную систему, с помощью которой смазываются детали механизма движения и цилиндров. В крейцкопфных компрессорах помимо циркуляционной смазочной системы применяют смазочную систему объемного дозирования для цилиндров и сальников. [c.23] Часто смазывание цилиндров и сальников минеральным маслом или другими жидкостями, например водой, глицерином, нежелательно или вовсе недопустимо по разным причинам в одних случаях потому, что сжатый газ не должен содержать следов масла, в других — масло и газ вступают в химическое соединение, в третьих — сжимаемый газ растворяется в масле и снижает смазывающие свойства, что увеличивает износ поршней, цилиндров и поршневых колец. Для этих случаев применяют компрессоры без смазывания цилиндров и сальников. Основная конструктивная особенность таких компрессоров состоит в применении поршневых колец и уплотняющих элементов сальников из сухих смазочных материалов, представляющих собой различные композиции на основе графита или фторопласта. Такие компрессоры, работающие без смазочной системы объемного дозирования, дороже в производстве и имеют меньший срок службы, чем компрессоры со смазыванием цилиндров и сальников. [c.23] Циркуляционная смазочная система в конструкциях компрессоров имеет две разновидности без применения смазочного насоса и с применением насоса. [c.23] Циркуляционная смазочная система без применения смазочного насоса применяется только в компрессорах малой производительности, которые не предназначаются для длительной работы. Такая система отличается простотой устройства, но не обеспечивает эффективного отвода теплоты и жидкостного трения в трущихся парах. Масло к трущимся парам механизма движения и цилиндрам подводится путем разбрызгивания. При работе компрессора черпачок, прикрепленный к шатуну, или специальное кольцо, насаженное на вал, захватывает масло и создает во внутренней полости картера масляный туман и брызги, которые смазывают стенки цилиндров, поршневые пальцы, коренные и шатунные подшипники. Такие смазочные системы требуют строгого контроля за уровнем масла в картере. В процессе работы масло не фильтруется и постепенно загрязняется, что влечет за собой преждевременный износ машины. [c.24] Схема циркуляционной смазочной системы механизма движения бескрейцкопфного компрессора с насосом приведена на рис. 18. Масло из картера 1 компрессора всасывается насосом 3 через сетчатый фильтр (заборник) 2 и поступает по трубке к фильтру 5 тонкой очистки, затем через крышку подшипника — к коленчатому валу 8, далее по каналам коленчатого вала — к шатунным подшипникам. Вытекающее из подшипников масло разбрызгивается движущимися деталями и образует в картере масляный туман и брызги, которые обеспечивают смазывание зеркала цилиндров, поршневых колец и подшипников качения. [c.24] Редукционный клапан 4, отрегулированный на давление 0,06 МПа, снижает давление масла при пуске компрессора, когда непрогретое масло имеет большую вязкость. Это позволяет ограничить нагрузку на детали насоса и его привода. Предохранительный клапан 6, отрегулированный на давление 0,3 МПа, служит для пропуска масла к точкам смазывания при сильном засорении фильтра или при пуске компрессора. Это предохраняет вкладыши шатуна от перегрева и от недостатка масла и, как следствие, от их разрушения. Давление масла контролируют манометром 7. [c.24] Масляные насосы, применяемые в циркуляционных смазочных системах, выполняют преимущественно шестеренными. [c.24] Цилиндры и сальники смазываются путем подачи масла под давлением со строгим регулированием его расхода. Каждый плунжерный элемент многоплунжерного насоса 1 (рис. 19), действуя как отдельный насос, имеет индивидуальное регулирование подачи, контролируемой маслоуказателем. Число плунжерных элементов выбирают по числу точек смазывания 3 с учетом одного-двух запасных. Многоплунжерный насос приводится в движение от коленчатого вала или от индивидуального электропривода. [c.24] В зависимости от источников водоснабжения в компрессорах применяют проточные и циркуляционные системы охлаждения. [c.25] В эти системы входят трубопроводы, насосы с приводом от электродвигателя, градирни или брызгальные бассейны. [c.25] Проточную систему охлаждения используют в тех районах, где имеются источники мягкой воды, например водоем, заводской водопровод. В этом случае воду подают в систему из источника центробежным насосом и отработанную сбрасывают обратно в источник. [c.25] В циркуляционную систему охлаждения (рис. 20), применяемую в компрессорных установках с большим расходом воды, входит градирня 3 или брызгальный бассейн 5 для охлаждения воды, циркулирующей в системе. Циркуляция воды осуществляется насосом 6, который забирает воду из градирни и нагнетает ее в холодильники 2, 7, 8 и цилиндры компрессора 1, из которых вода по трубопроводу поступает снова в градирню для охлаждения. [c.25] При подводе воды к компрессору и холодильникам применяют три схемы охлаждения последовательную, параллельную и комбинированную (параллельно-последовательную). [c.26] При последовательной схеме вода проходит последовательно через все звенья охлаждения, например, для двухступенчатого компрессора через промежуточны й холодильник 2, цилиндр I ступени, цилиндр П ступени, затем через концевой 7 и масляный 8 холодильники. [c.26] При параллельной схеме вода подается в коллектор, от которого направляется во все охлаждаемые объекты, затем от них поступает в отводящий коллектор и далее в градирню 3. [c.26] При параллельно-последовательной схеме все подлежащие охлаждению объекты делятся по группам. Объекты внутри каждой из этих групп омываются потоком воды последовательно, а каждая группа омывается самостоятельным потоком. В показанной на рис. 20 схеме две группы объектов охлаждения в одной — концевой холодильник 7, в другой —компрессор I, промежуточный 2 и масляный 8 холодильники. Во второй группе вода направляется сначала в промежуточный холодильник 2, далее в цилиндр I ступени компрессора, проходит масляный холодильник 8 и затем цилиндр П ступени компрессора. [c.26] При любой схеме охлаждения, чтобы получить больший эффект в работе компрессора, стремятся к соблюдению основного правила холодные потоки (как воды, так и газа) следует подводить к нижним точкам теплообменных звеньев, а нагретые — отводить из верхних точек, и наоборот — более теплые потоки подводить к верхним точкам, а охлажденные потоки отводить в нижних точках. [c.27] Недостаточное охлаждение воздуха в промежуточном холодильнике не уменьшает производительности компрессора, но значительно увеличивает расход электроэнергии на сжатие воздуха. Повышение температуры сжатого воздуха, выходящего из промежуточного холодильника, на каждые 6° С вызывает увеличение расхода электроэнергии на 1%. В то же время излишний расход охлаждающей воды, не улучшая заметно работы компрессоров, увеличивает расход электроэнергии на подачу охлаждающей воды. [c.27] Вернуться к основной статье