ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дробилки из "Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов" На химических и нефтеперерабатывающих заводах применяются дробилки самых различных конструкций. Условия их работы определяются физико-механическими и химическими свойствами размалываемого материала, производительностью, степенью измельчения и т. д. Остановимся на особенностях ремонта некоторых наиболее распространенных дробилок. [c.264] Щековые дробилки. Основной причиной внезапных поломок деталей и узлов щековых дробилок (рис. XIV-1), как и дробилок других конструкций, является случайное попадание в полость дробления трудно разрушающихся предметов в виде инструментов, болтов, крупных кусков металла, гранита и др. Эти предметы могут попасть при транспортировании размалываемого продукта или эксплуатации оборудования без тщательного контроля (систематической подтяжки креплений, уборки лишних предметов и т. д.). Для предотвращения внезапной поломки сложных по конструкции и монтажу деталей и узлов щековых дробилок ослабляют одну из распорных плит, которая при перегрузке ломается. [c.264] На рис. Х1У-2 приведены конструкции ослабленных плйт. Составные предохранительные распорные плиты легко восстанавливают путем смены заклепок (рис. Х1У-2, б) или заклепок и планок одновременно (рис. Х1У-2, в). Поломанные распорные плиты цельной конструкции выбрасывают. Установку распорных плит производят при отведенном в верхнее положение упорном клине и освобожденной от нагрузки натяжной пружине. [c.264] Интенсивному износу подвержены следующие детали и узлы щековых дробилок подвижная и неподвижная щеки, узлы сопряжения р аспорных плит, натяжная пружина тяги, боковые плиты, подшипники, вал, ось и др. Причина износа деталей узлов дробления заключается в эрозии, а иногда и коррозии, происходящих при трении материала о рабочие поверхности. Детали механизма дробилки (валы, оси, подшипники, втулки, пружины) сильно изнашиваются при перегрузке, в частности при дроблении материалов высокой твердости, и сильном завышении производительности оборудования по сравнению с проектной. Особенно часто причиной выхода оборудования из строя является нарушение правильного функционирования системы смазки. [c.265] Ремонтируемую дробилку в зависимости от характера ремонта разбирают полностью или частично. После промывки деталей измеряют фактические зазоры в сопряжениях, осматривают трущиеся поверхности и устанавливают необходимость замены или ремонта соответствующих деталей. [c.265] Дробилки работают в условиях высоких динамических нагрузок, поэтому на всех деталях, и в первую очередь на станине, про-, веряют наличие трещин описанными ранее способами. Лопнувшие детали лучше заменить новыми или временно использовать после заварки трещины по специальной технологии. [c.265] Отсутствие надлежащей смазки приводит к износу сферических головок распорных плит и втулок под них. Изношенные пОт верхности зачищают зубилом и напильником, наплавляют, а затем обрабатывают на станках. Должна быть обеспечена надежная посадка втулок под плиты в клин, шатун и подвижную щеку. Это позволяет предотвратить их сползание по пазам. [c.265] Молотковые др обилки. Кроме цапф, валов и подшипников, в молотковых дробилках сильному износу подвержены корпус и ротор. Часты случаи поломок корпуса и ротора из-за попадания в камеру дробления металлических предметов, поэтому крутящий момент передается ротору посредством предохранительных пальцев, изготовленных из дуба. При перегрузке эти пальцы ломаются и ротор перестаёт работать. Заменять предохранительные деревянные пальцы на стальные не следует даже на непродолжительное время. [c.266] У корпуса дробилки изнашиваются все внутренние поверхности. При ремонтах заменяются броневые плиты и решетки, если их остаточная толщина такова, что они более не могут обеспечить надлежащую прочность. Кроме того, периодически измеряют ширину щелей в решетке. Изношенные поверхности восстанавливают наплавкой твердыми сплавами. [c.266] У ротора в первую очередь изнашиваются молотки (главным образом концы), в результате диаметр ротора уменьшается, молотки теряют свою дробящую способность и производительность дробилки резко снижается. При первичном износе молотки переворачивают так, чтобы их затылочные поверхности стали рабочими, а после износа и этой стороны молотки заменяют новыми. Изношенные молотки можно восстановить наплавкой или приваркой наделок. [c.266] Ремонт коромысел (дисков) производят так же, как и молотков, но значительно реже критерием их отбраковки служит износ боковых поверхностей, при котором толщина коромысла уменьшается более чем на 50%. [c.266] Молотки и коромысла отбраковывают вследствие сильного износа втулок под пальцы (стяжки). Пальцы при ремонте извлекаются для осмотра поверхности и измерения. Изношенные втулки растачивают (рассверливают) на больший диаметр, затем в них запрессовывают втулки с отверстиями такого диаметра, который обеспечивает требуемое сопряжение с молотками и дисками. Сильно изношенные пальцы обычно не восстанавливают, незначительные повреждения (задиры, риски) исправляют опиловкой вручную или на станке. [c.266] Валковые дробилки. Отличительная особенность эксплуатации валковых дробилок — износ поверхностей валков. Ремонт валков определяется их конструкцией. Если валок собран из наборных колец с зубьями, то при ремонте изношенные кольца заменяют, а зубья восстанавливают наплавкой. Цельные валки снабжены сегментами с зубьями различного профиля такие сегменты делаются разъемными, чтобы при ремонте их можно было заменять новыми. Одновременно заменяют крепежные болты, головки которых (или гайки) быстро изнашиваются. [c.266] Вернуться к основной статье