ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Увлажнение и замасливание нитей из "Производство волокна капрон Издание 3" Струйки расплава, вытекающие из фильеры, а следовательно, и образующиеся нити, практически не содержат влаги. Свежесформованные сухие нити способны поглощать небольшое количество влаги из окружающего воздуха и, набухая, становятся толще и удлиняются. Увеличение длины нитей продолжается до тех пор, пока они не приобретут равновесную влажность. Количество влаги, поглощаемой нитями до наступления равновесия, зависит главным образом от влажности и температуры окружающего воздуха и, кроме того, хотя и в меньшей мере, от содержания в нити низкомолекулярных соединений, способствующих увеличению гидро-фильности нити. Например, при температуре окружающего воздуха 20 °С и относительной влажности 50% равновесная влажность капроновой нити составляет 3,5%. Время, в течение которого нить проходит путь от фильеры до бобины, измеряется долями секунды. За такой короткий промежуток времени нить успевает поглотить из воздуха не более 1% влаги. Если нить будет продолжать увлажняться и на бобине, то вследствие дальнейшего набухания увеличится ее длина и отдельные слои нити будут сползать с паковки. Поэтому перед намоткой нить увлажняют до равновесной влажности, т. е. до такой влажности, какую она приобрела бы при длительной выдержке на воздухе. Если же по каким-либо причинам температура и влажность воздуха изменяются, необходимо изменить и степень увлажнения нити. В помещении, где производится намотка свежесформованной нити, температура и влажность воздуха должны поддерживаться в определенных пределах. Практически установлено, что при формовании тонких нитей в помещении, где производится намотка, необходимо поддерживать температуру воздуха в пределах 19 1°С и относительную влажность его 45—50%. При формовании нитей большей толщины или содержащих повышенное количество низкомолекулярных соединений (7—8%) относительную влажность воздуха следует поддерживать в пределах 50—55%. В зависимости от влажности окружающего воздуха на нить наносится (при формовании) 4—5% влаги. При этом колебания влажности нити не должны превышать 0,5% от установленной [30, с. 337—338]. [c.142] Количество влаги и замасливателя, наносимых на нить, регулируют изменением частоты вращения замасливающих шайб и положения прижимных роликов на приемной машине. Обычно на текстильную нить наносят 1,0—1,4% замасливателя, а на кордную 0,8—0,9% от массы нити допустимое колебание количества замасливателя на нити не должно превышать 0,1% от установленного. Концентрацию замасливателя в воде подбирают таким образом, чтобы в процессе нанесения эмульсии на нить содержание замасливателя в эмульсии, циркулирующей в системе машины, заметно не изменялось и вместе с тем обеспечивалось бы достаточное увлажнение и замасливание нити. [c.143] Циркуляционная система для замасливающей жидкости входит в состав машин, предназначенных для приема (намотки) сформованных нитей. [c.143] В ванны, расположенные под замасливающими шайбами, по трубопроводам из верхних напорных баков поступает замасливающая жидкость. Затем по трубопроводам она стекает в нижние сборные баки и оттуда насосом подается в верхние напорные баки. Так осуществляется циркуляция жидкости. На каждой машине установлены два напорных и два сборных бака. Это позволяет подавать различную по составу жидкость для верхних и нижних замасливающих шайб. Предусмотрена также система общего питания. Трубопроводы и баки изготовлены из нержавеющей стали. [c.143] Увеличение длины свежесформованной капроновой нити при набухании является ее специфическим свойством, которое исчезает, если нить подвергнуть дальнейшему вытягиванию. Вытянутая нить при набухании укорачивается, т. е. дает усадку. [c.144] Ниже приводятся некоторые рецепты приготовления замасливающих составов, применяемых при формовании капроновых нитей различного назначения. [c.144] Замасливатель БВ (для текстильных и технических нитей). [c.144] Замасливаюш,ие составы, как правило, поступают на предприятия в готовом виде перед употреблением их требуется разбавить дистиллированной водой до нужной концентрации (обычно 5— 20%). С водой образуют высокодисперсные эмульсии. Некоторые замасливатели подвержены разложению под действием микроорганизмов. Для предотвращения разложения замасливателей под действием микроорганизмов применяют антисептики, например формалин (0,5 г/л 40%-ного формалина). [c.145] Общим свойством указанных препаратов является хорошая растворимость в четыреххлористом углероде, дихлорэтане и других органических растворителях. Это свойство используется при определении содержания безводной части замасливателей на нитях и волокнах. [c.145] Вернуться к основной статье