ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Термическая обработка из "Техника физико-химических исследований при высоких давлениях" Выбор режима термообработки стали, придающей стали ка чества, удовлетворяющие требованиям конструктора, зависит от марки стали, размера и конфигурации деталей и, наконец, от целей, которые ставит перед собой конструктор. [c.9] Прочность сталей (за некоторым исключением) повышается при низком отпуске. При этом, однако, растет и хрупкость. Задача заключается в получении наибольшей прочности при относительном удлинении, не меньшем 8—10%. Чем выше давление, на которое рассчитывают аппарат, тем строже требования к термообработке. [c.9] Для выбора марки стали необходимо выяснить прокаливае-мость последней, т. е. глубину распространения мартенситной или троостомартенситной структуры, так как этим определяется максимальный диаметр болванки, поступающей на термообработку. [c.9] Вторым очень важным обстоятельством является неоднородность термообработки вследствие сложности конфигурации детали. Поверхности каналов малого диаметра, глухих отверстий, не допускающих беспрепятственного прохода охлаждающих жидкостей, получаются более мягкими вследствие более медленного охлаждения. Поэтому желательно иметь сквозные отверстия. Так как сердцевина толстых болванок кованой стали часто имеег трещины, целесообразно вообще избегать каналов малых диаметров в центре болванок. Это невыгодно и с точки зрения термообработки. [c.9] правда, требует применения высококачественных резиов и выполнения шлифовальных работ, но зато устраняет искажения размеров, появляющиеся вследствие термической обработки. Если это невозможно сделать из-за очень большой твердости детали, ее изготовляют в необработанном виде с конечными размерами (без припусков), подвергают термообработке в защитной атмосфере для предотвращения образования окалины и шлифуют. [c.10] Во всех случаях следует стремиться к тому, чтобы в деталях, идущих на термообработку, не было острых кромок, углов, рисок и т. д., так как их наличие ведет к появлению внутренних трещин. [c.10] Следует всегда помнить, что неправильный режим термообработки может полностью испортить деталь. [c.10] При работах со сталями новых марок рекомендуется всегда проводить испытание гагаринских образцов, изготовленных из той термически обработанной болванки, которая идет на выделку детали. [c.10] При повторном употреблении стали той же марки можно ограничиться испытанием детали на твердость. Испытания на твердость яри отсутствии специального оборудования можно проводить на приборе Польди. Этот прибор удобен в обращении. Однако для определения прочности очень прочных сталей необходимо экстраполировать данные пересчета диаметра отпечатка на числа Бринелля. приведенные в приложенной к прибору таблице. [c.10] Эти таблицы вообще неточны , так как дают ошибку до 20%. Поэтому рекомендуют пользоваться эталонами различной известной твердости, поочередно применяя их при ударе до тех пор, пока диаметры отпечатка на эталоне и на исследуемой детали не совпадут. Для пересчета чисел Бринелля на предел прочности служит табл. 1 (см. Приложение). [c.10] Вернуться к основной статье