ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технология прессования в прессформу из "Технология и оборудование электродных и электроугольных предприятий" В прессформу производится прессование как холодных (при комнатной температуре), так и горячих, вернее теплых, масс. Холодное прессование возможно только мелких порошкообразных материалов (пресспорошков), горячее же прессование допускает прессование масс различных гранулометрических составов. Эти процессы во многом различаются между собой, поэтому необходимо рассмотрение каждого из них. [c.147] Горячее прессование, В промышленной практике этот способ применяется в производстве анодов для электролиза окиси алюминия и блоков, для выкладки электролизеров и электропечей. Этот способ имеет ограниченное распространение. Применяется в том случае, если спрессованное изделие по форме и размерам соответствует готовой продукции, т. е. не требует на конечном переделе применения процессов механической обработки. Процесс прессования состоит из следующих операций подготовка массы, дозирование и загрузка, прессование и разгрузка. [c.147] Каждый раз после прекращения прессования или после ремонта, когда прессформа охлаждается, ее нагревают до указанных температур. В качестве греющих элементов используют электрические грелки, а иногда острый пар, поэтому специальный обогрев прессформ не требуется. Во время прессования температура стенок все время поддерживается постоянной в результате отдачи тепла массой. [c.148] Подготовленная масса, пройдя весовую или объемную дозировку, поступает непосредственно в прессформу. Обычно дозаторы, так же как и аппараты для охлаждения массы монтируются в системе пресса в автоматическом или полуавтоматическом цикле. [c.148] Перед загрузкой стенки прессформы и нижник смазывают маслом для уменьшения трения при прессовании и облегчения удаления спрессованных изделий. После загрузки массу разравнивают, если прессуют блоки. Если же производится прессование анодов, которые должны иметь отверстия для заделки штырей, то в верхний слой массы закладывают металлические ниппели, которые после прессовки вывинчивают. [c.148] Процесс прессования осуществляется при давлении 600—700 кГ см . При максимальном давлении производится выдержка в течение 30—60 сек. После снятия нагрузки изделия выталкиваются из прессформы и специальными вагонетками отвозятся на склад зеленой продукции. Пока изделия горячие, нельзя допускать больших деформирующих нагрузок. [c.148] Холодным этот вид прессования называют потому, что масса и прессформа имеют комнатную температуру, причем необходимо иметь температуру постоянной, допуская колебания около 2 град в течение всех времен года. Массу, загружаемую в прессформу, предварительно измельчают и просеивают, получается масса с более однородной структурой и однородными свойствами. Разумеется, измельчению подвергают массы, прошедшие операции смешения и охлаждения. [c.149] Измельчение массы, или, как принято называть в производстве, приготовление пресспорошков, требует особого внимания. Прежде всего для постоянства свойств изделий необходимо поддерживать постоянство гранулометрического состава пресспорошков. Не следует производить очень тонкое измельчение, которое может привести к большой неоднородности, понижению плотности и к некоторым производственным затруднениям, по сравнению с несколько более укрупненным составом. Следует особо контролировать содержание фракций — 0,044 мм (сито 325). [c.149] Удельное давление устанавливают экспериментально, при этом учитываются все последующие переделы, которые проходят спрессованные изделия. Поэтому в технологических картах для различных композиций указываются оптимальные давления, которых операторы на прессах должны придерживаться. [c.149] Спрессованные изделия взвешиваются (контрольная выборка) и измеряются, в результате чего определяется объемная масса, которая служит контрольным показателем качества прессования. На каждую партию выписывается паспорт, в котором отмечают дальнейшие продвижения по следуюнцш переделам. [c.149] Вернуться к основной статье