ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Влияние скорости обжига из "Технология и оборудование электродных и электроугольных предприятий" Скорость нагревания и охлаждения — весьма существенные показатели, влияющие на процесс обжига. Скорость нагревания (и охлаждения) определяет прежде всего распространение температуры в изделии, а также во всем объеме загрузки. Различие температур внутри изделия определяет одновременно в нем различные пн-рогенные процессы. Это вызывает неравномерность объемных изменений и создает опасные внутренние напряжения, которые при низких температурах могут привести к пластическим деформациям. [c.155] При более высоких температурах при образовании жесткой связи изделие становится хрупким — это приводит к растрескиванию. [c.155] Скорость нагревания влияет на выход кокса из связующего. С уменьшением скорости нагревания выход кокса возрастает, а вместе с тем увеличивается и прочность обожженных изделий. Однако это положение верно не для всех интервалов температурного режима. Медленный подъем должен осуществляться в пределах температур, при которых в основном протекают глубокие пирогенетические изменения связующих веществ, содействующих образованию кокса. Можно только указать, что таким пределом являются температуры 450— 500° С, иначе говоря, температуры образования полукокса. [c.155] Исследования полукоксов на содержание углерода и водорода показали, что значения для всех полукоксов, которые были получены при 500° С, колебались в пределах допустимых погрешностей около средних значений 93,85% С и 3,35% Н. [c.156] Поэтому следует сделать вывод, что процесс превращения любого полукокса в кокс совершается примерно одинаковым образом и не зависит от природы каменноугольных смол и пеков скорости подъема температуры не оказывают существенного вляния на количество образующегося кокса. [c.156] Примечание. Числитель — углеродный электрод, знаменатель — нефтяная заготовка. [c.156] Теперь необходимо рассмотреть интервал температур от О до 500° С, чтобы выяснить, при каких температурах наиболее интенсивно протекают процессы, способствующие образованию кокса. В табл. 19 приведены результаты коксования среднетемпературного пека при различных температурных условиях. [c.157] На основании изложенного нетрудно сделать выводы о построении температурного графика обжига, при котором обеспечивался бы максимальный выход кокса. Для этой цели необходимо, чтобы в интервале 370— 425° С температура поднималась очень медленно, примерно 50—60 ч. Можно достигнуть хороших выходов кокса при длительной выдержке при более низких температурах, например 300—350° С, но в этом случае потребовалось бы очень продолжительное время (около 100—250 ч). [c.158] Скорость подъема температуры (если имеется выдержка или замедление процесса нри 350—425° С) до 350 и после 450° С на выход кокса заметно не влияет. Однако было бы неправильным при организации режима обжига руководствоваться только соображениями получения максимального коксового остатка из связующего. Более ответственно, как указывалось выше, получение однородных, плотных, без внешних и внутренних дефектов. Эти требования существенно влияют на скорость подъема температур как до 350, так и после 450° С. [c.158] Вернуться к основной статье