Влияние скорости обжига

Рис. 1. Влияние температуры и времени опыта на скорость гидрогенизации ацетона на К1-катализаторе, приготовленном обжигом при 700° за 1 ч.

О значительном влиянии скорости обжига на температурный уровень физико-химических процессов, протекающих в керамическом черепке, и перемещении ряда реакций в сторону более высоких температур свидетельствуют также результаты проведенных нами исследований влияния скорости нагревания на температуру склонения керамических пироскопов (рис. 25, табл.16). [c.99]

ВЛИЯНИЕ СКОРОСТИ ОБЖИГА [c.155]

К технологическим параметрам, оказывающим существенное влияние на качество изделия, относился скорость обжига. Скорость обжига влияет в основном через распределение температуры в обжигаемом изделий. При больших скоростях нагрева перепад температуры по заготовке делается большим, что может привести к неравномерным усадкам по объему заготовки и вследствие этого - к ее деформации при низких температурах, а при высоких — может вызвать разрыв сплошности тела заготовки. Снижение скорости нагрева приводит к увеличению выхода коксового остатка из связующего. Однако скорость обжига оказывает влияние на этот параметр только в определенных интервалах температуры, а именно там, где происходит деструкция связующего, т.е. при 300-500 °С. [c.169]

Структура окатыша формируется на тележках обжиговой машины. Основными режимными факторами, влияющими на структуру окатышей, являются уровень температуры в зонах, время и скорости обжига и охлаждения, состав газовой среды. Для лучшего понимания особенностей использования топлива на обжиговых машинах и играет роль рассмотрение влияния этих факторов на прочность окатышей. [c.226]

При непрерывном нагреве окатышей до температур 1250-1300 °С, без изотермической выдержки, влияние скорости нагрева на их прочность при обжиге газом и углем проявляется также одинаково. С увеличением скорости нагрева прочность на сжатие снижается, причем окатыши, обожженные углем, получились менее прочными. При [c.259]

Рис. 9.37. Влияние температуры обжига на содержание закиси железа в обожженных окатышах (скорости нагрева 100 фад/мин) при использовании газа (/) и угля (2)

Напряженное состожние заготовок в процессе графитации анализировали на примере матерпалав, прошедших высокотемпературный обжиг (при 1380°С). Рассмотрен материал, имеющий минимальные усадки при графитации— ГМЗ и максимальные — МПГ-6. Оценено влияние температуры обжига на напряжения в заготовках на примере материала МПГ-6, прошедшего обжиг при 1050°С (в этом случае усадки возрастают в 2 раза по сравнению с материалом, прошедшим обжиг при 1380°С). Графитаци Я отдельных цилиндрических заготовок различных материалов при равномерном по периметру нагреве показала, что этот процесс можно вести без разрушения заготовок при скоростях нагрева до 800 град/ч, т. е. а порядок превышающих скорость нагрева в промышленных условиях. Таким образом, существуют большие резервы для интенсификации процесса графитации. [c.50]

Влияние режима обжига. Важнейшим фактором, влияющим на скорость связывания СаО, является температура обжига щихты. Константа скорости химической реакции, согласно уравнению Аррениуса (43), экспоненциально зависит от температуры. Поскольку, как уже рассматривалось, скорость связывания СаО (у) определя- ется кинетикой диффузионных процессов, то зависимость ее от температуры также мол ет носить экспоненциальный характер [c.216]

Для изучения влияния температуры обжига MgO на скорость ее гидратации в предпринятом исследовании была взята химически чистая MgO, обожженная при температурах 800, 1200, 1300, 1400 и 1800° С. Все пробы окиси магния измельчались до полного прохождения через сито 0085. Затворение порошка окиси магния производилось на воде, а также на слабом 4%-ном растворе хлористого магния. Добавка хлористого магния была принята с целью выяснения характера ее воздействия на гидратацию окиси магния. Положительный эффект этой добавки был установлен при изучении гидратации высокомагнезиальных портланд-цементов [4]. [c.129]

В настоящей работе исследуется влияние режимных факторов температуры и избытка воздуха, содержания серы в колчедане, размера частиц, а также типа печи на скорость обжига, выражаемую как изменение концентрации 50з в печном газе по времени или как производительность печи. В лабораторных установках можно моделировать процесс обжига колчедана в неподвижном и во взвешенном слое, не моделируя конструкцию печи. [c.87]

Цель работы — практическое изучение влияния условий обжига на скорость горения колчедана. [c.183]

О влиянии продолжительности обжига на степень извлечения меди и цинка из огарка можно судить по опытам, результаты которых приведены в табл. 3, а также по опытам № 6, 7 (см. табл. 2). Эти же результаты (для меди) показаны на рис. 1, из которого видно, что с повышением температуры скорость процесса хлорирования остается почти на прежнем уровне, но полнота хлорирования снижается вследствие тех же указанных выше причин. Цинк начинает хлорироваться позднее, чем медь. [c.222]

При исследовании процесса термической диссоциации шарообразных кусков известняка было замечено, что в начальный период разложения наблюдается резкое превышение фактической скорости над расчетной [7]. Это предположительно объяснялось наличием на поверхности обжигаемых гранул сетки микро- и макротрещин, ускоряющих процесс термического разложения не только за счет увеличения доли поверхностных частиц, но и за счет увеличения доли частиц, расположенных иа самых активных местах обжигаемого куска (вершинах, ребрах). Появление микро- и макротрещин было обусловлено предварительной механической обработкой кусков известняка для придания им сферической формы. Позднее были проведены исследования, которые подтвердили это предположение [8]. Для этого обжигаемую гранулу известняка обрабатывали ударами. Эксперименты показали, что такая обработка увеличила скорость обжига в несколько раз. Таким образом, наличие вершин и ребер оказывает существенное влияние на скорость обжига известняка. [c.55]

Для математического описания процесса обжига кусков известняка неправильной формы необходима количественная оценка влияния вершин и ребер на скорость разложения. В связи с этим в настоящей работе предпринята попытка оценить вклад вершин и ребер в общую скорость процесса обжига. Для этой цели куски известняка различной формы, но одинаковой поверхности, обжигались в идентичных условиях и кривые изменения веса сравнивали между собой. Так, кривые обжига шарообразных частиц известняка сравнивали с кривыми обжига частиц известняка, имеющих форму конуса со сферическим основанием, что позволило определить вклад вершины конуса в скорость обжига. Сравнивая кривые обжига частиц, имеющих форму конуса со сферическим основанием, мы получили зависимость (1) скорости обжига от угла при вершине. [c.55]

При высоких температурах влияние длительности обжига на скорость усвоения извести оказывается незначительным практически полное связывание окиси кальция наблюдается уже по истечении 1—3 сек. Лишь при обжиге грубодисперсного сырья даже при высоких температурах требуется 0,5—1,0 мин выдержки для полного усвоения извести. [c.275]

В табл. 20 приведены результаты испытаний магнийфосфатного цемента. Характеризующие влияние температуры обжига окиси маг-дая на скорость схватывания и прочность цемента. [c.80]

Влияние температуры обжига на скорость гашении извести н иа количество выделяющегося при этом тепла [c.63]

Экспериментально найденное выражение зависимости времени превращения частицы от ее размера дает величины, лежащие между указанными крайними значениями. Поэтому можно предположить, что на скорость процесса обжига оказывают влияние оба фактора, т. е. химическая реакция и диффузия через слой золы . Принимая данный механизм, определим ожидаемые верхнюю и нижнюю границы степени превращения. [c.355]

Оптимальные условия обжига можно определить, анализируя влияние на скорость процесса различных условий по уравнению гетерогенного процесса [c.119]

Влажность шихты имеет иногда большое значение. Выделяющийся при нагревании влажной шихты водяной пар может оказать влияние не только на скорость, но и на характер химических процессов. Присутствие влаги может иногда ускорить обжиг, но может привести и к распаду уже образовавшихся продуктов реакции, а также к спеканию материалов. Обжиг влажной шихты требует повышенного расхода тепловой энергии из-за дополнительной затраты теплоты на испарение влаги. [c.355]

Помимо первичных процессов окисления сульфидов и арсенидов, выгорания флотореагентов и испарения влаги, при обжиге протекают и другие вторичные процессы с участием твердых, жидких, газообразных продуктов обжига и исходных соединений. На возможность таких процессов оказывают большое влияние условия обжига — температура, время, перемешивание, высота слоя концентрата. Условия обжига в значительной мере определяются принципом работы и конструкцией печи. Большую роль при этом, в частности, играют условия, которые изменяют поверхность соприкосновения компонентов между собой и с воздухом, вызывают переход одного или нескольких компонентов в новое агрегатное состояние, образовывают новую фазу на межфазных поверхностях раздела. В зависимости от этого изменяются скорости реакций. Например, образование новой твердой фазы на поверхности раздела твердый M0S2 — воздух может приостановить дальнейшее окисление сульфида. [c.188]

Отмечено влияние скорости нагрева образцов и продолжительности изотермической выдержки на изменение относительной пористости образцов. При повышении скоростей нагрева относительная пористость брикета увеличивается, что можно объяснить интенсивным выделением газов из брикета в период обжига, юзгда процессы спекания еще не получили достаточного развития. Наличие изотермической выдержки при температуре 1300 °С усиливает процесс спекания. При этом пористость образцов при увеличении скоростей нагрева изменяется незначительно. [c.246]

В оценке влияния температуры обжига, а следовательно, в оценке влияния размеров кристаллов периклаза на скорость их гидратации установились не вполне согласующиеся взгляды. С одной стороны, некоторые исследователи, среди которых Яси-новский и Гончаров [1] и другие [2], показали, что скорость гидратации MgO с повышением температуры ее обжига падает, хотя очень тонкое измельчение может увеличить способность к гидратации. С другой стороны, Пирогов [3] и некоторые другие исследователи считают, что высокообожженный и высоко-рекристаллизованный периклаз имеет ббльшую активность к гидратации, чем малорекристаллизованный периклаз. [c.129]

Реакции в твердых фазах изучали многие советские ученые Д. С. Белянкин. П. П. Будников, А. С. Бережной, А. И. Августинин, П. С. Мамыкин и другие, значительно развившие этот раздел физической химии силикатов. В результате этих работ были раскрыты многие детали тех химических процессов, которые протекают при обжиге портландцементного клинкера, огнеупорных и керамических масс, глиноземистых материалов и тому подобных веществ. При этом установлены оптимальные условия дозировки компонентов сырьевых смесей, необходимая тонкость помола различных материалов, влияние минерализаторов на скорость реакций, влияние скорости нагрева и температур обжига и ряда других важных факторов на ход основных техпологиче-вких процессов. [c.7]

Влияние измельчения шихты. Окисление бе юго матта кислородом воздуха происходит на поверхности соприкосновения обжигаемого материала с воздухом. Чем больше поверхность частиц материала, т, е. чем больше он измельчен, тем скорее и полнее происходит окисление. Если белый матт с величиной зерна 3 мм добавочно измельчить до величины частиц 1 мм, то поверхность его возрастет примэрно в 9 раз соответственно этому возрастет и скорость обжига. На практике белый матт перед обжигом измельчают до величины зерен 1—2 мм. Более мелкое измельчение хотя и способствует ускорению окисления, однако при этом возрастают потери с пылью и обжигаемый материал сильнее спекается. [c.166]

Съем пленки твердого продукта реакции с поверхности обжигаемых частиц оказывает влияние как иа теилоподвод к зоне реакции, так и на фильтрацию газообразного продукта через слой твердого продукта, что в конечном итоге отражается на скорости обжига известняка в целом. [c.82]

Результаты опытов по влиянию условий обжига доломита и гидратации доломитовой извести на продолжительность периода индукции скорость образования сульфата магния мgsoУA и степень конверсии гипса представлены в таблице. [c.272]

Эти исследования показали, что форма частиц оказывает несом пенное влияние на скорость процесса обжига. В связи с этим целесо образно предложить зависимость скорости обжига от формы обжига емых частиц, определив предварительно критерий оценки этих форм Нам представляется возможным в первом приближении в качестве кри терия оценки формы частиц использовать удельную поверхность, т. е отношения наружной поверхности частицы к ее весу. [c.129]

На рис. 2 скорость обжига частиц различной формы изображена как функция удельной поверхности их, причем влияние удельной поверхности (формы) частиц падает с увеличением степени прореагирования ф и практически не влияет в области ф=0,6—1. Наибольшее [c.129]

Влияние режима обжига. При обжиге сырьевых смесей во вращающихся печах время их жидкостного спекания, т. е. время пребывания в зоне спекания печи составляет 20—35 мин. За этот период при температурах 1300—1450° в обжигаемом материале осуществляется синтез алита. Уменьшение времени пребывания материала в зоне спекания до нескольких минут приводит к появлению в клинкере свободной окиси кальция. Следовательно, при температурах 1400— 1450° для завершения реакции образования алита в гранулах клинкера диаметром 10—50 мм и более требуется несколько десятков минут. Увеличение длительности пребывания материала в зоне спекания до определенного момента способствует более полному протеканию реакций минералообразования (табл. 23), но при превышении этого оптимального времени обжига скорость усвоения извести в клинкере замедляется. Явление замедления скорости усвоения извести по мере увеличения длительности выдержки вызвано как уменьшением концентрации свободных jS и СаО в клинкере, так и неодинаковой скоростью синтеза алита в различных по величине зернах материала. В наружных слоях зерен клинкера реакция усвоения извести протекает более энергично, чем в глубинных, в связи с чем разница в содержании свободной СаО в этих слоях может доходить до 5—15% при общем содержании в клинкере свободной извести не более 1 %. Эта известь медленно перемещается вместе с расплавом в массе зерна клинкера, и для ее полного связываш1я требуется длительное время. По мере увеличения времени пребывания материала в зоне максимальных температур в печи структура кристаллов алита становится более однородной, но размеры их возрастают в весьма небольшой степени, так как в результате установ- [c.273]

Метод электропроводности. П. П. Будников и А. Я. Зворыкин [20], изучая влияние температуры обжига известняка на скорость гашения извести, установили, что через несколько минут поате затворения водой электропроводность извести дсст .тает максимума, а затем систе.матически уменьшается (табл. 1П. [c.60]

Будников П. П., Гулинсва Л. Г. Изучен- е влияния температуры обжига и различных добавок на скорость гашения извести. Украинский химический журнал, т. XI, 1935. [c.370]

Среди гетерогенных процессов принято отдельно рассматривать топохимические (от греч. topos — место) реакции, характеризующиеся тем, что в них процесс происходит на границе раздела между исходным и полученным твердыми телами. К ним относится переход аквакомплексов в обезвоженное состояние, металлов в оксиды, термическое разложение веществ, обжиг, хлорирование руд, фотографический процесс, приготовление катализаторов. Вначале топохимические процессы связаны с образованием зародышей новой фазы и последующим ростом их поверхности не исключено и их каталитическое действие на процесс (автокатализ). Значительное влияние на скорость этих реакций помимо температуры и концентрации могут оказать и дефекты в кристаллической решетке. [c.154]

До настоящего времени не проводились систематические исследования влияния химической природы материала насадки на ее эффективность. В качестве материала для изготовления насадок для лабораторных работ используют прежде всего стекло, фарфор, глину и различные металлические сплавы. Учитывая коррозионную устойчивость в среде агрессивных жидкостей п стоимость, предпочтение обычно отдают стеклу и керамическим материалам. Важным обстоятельством является то, что фарфор после обжига становится твердым и не содержит железа, поэтому исключается возмояшость его каталитического воздействия на разделяемые вещества. Для обеспечения высокой эффективности непревзойденными являются насадки из нержавеющей проволоки или сетки (сталь У2А). Фукс и Рот [100] успешно применили для разделения смесей воды и уксусной кислоты насадки из сосновой и баль-зовой древесины, которые отличаются высокой смачиваемостью. Однако эффективность этих насадок существенно зависела от нагрузки, ввиду чего работали главным образом при скорости паров 0,18 м/сек. При применении подобных капиллярных насадок, к которым относятся также насадки из пористой глины, отходов [c.447]

Избирательная сорбция компонентов пека поверхностью кокса-наполнителя должна оказывать существенное влияние на термические превращения в связующем при обжиге. Это подтверждается результатами анализа летучих, выделяющихся из образцов при нагреве. Методом газовой хроматографии в продуктах пиролиза обнаружены водород, метан, этан, этилен, пропан, пропилен, а также оксид и диоксид углерода. В композиции кокс - связующее скорость выделения метана выше по сравнению со скоростью выделения метана из чистого пека (рис. 61) в результате увеличения глубины пиролиза пека в присутствии наполнителя. Из рис. 61 следует, что помимо изменения количества метана, образовавшегося в интервале 100—600 °С, при увеличении удёльной по- [c.155]

Неоднородность свойств алектродов объясняется перемещением связующего при обжиге. Экспериментально получены зависимости миграционных процессов от рецептурного состава, скорости нагревания, положения тела в лространстве, а также влияние температурного градиента. Высказаны практические рекомендации для повышения однородности электродов. [c.153]

На скорость горения колчедана большое влияние оказывает температура чем выше температура, тем больше скорость горения. Однако при повышении температуры возможно спекание колчедана. Больпшнство колчеданов спекается прн 900 С. При этом отдельные частицы обжигаемого материала слипаются между собой, теряется его сыпучесть и нарушается процесс обжига. Обжиг колчедана в вилс пылевоздушной смеси можно нести и при более высокой температуре, не опасаясь спекания. Так, повышение температуры от 800 до 1000 °С увеличивает скорость горения в 2,19 раза. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология