ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Режим электролиза из "Хромирование и железнение" Процесс хромирования и свойства осажденного хрома зависят от катодной плотности тока и, особенно, от температуры электролита, которая так влияет на структуру, свойства и внешний вид хрома, что в процессе электролиза не допускаются отклонения от установленной величины более чем на 1—2°. [c.14] Низкий выход хрома по току и высокая валентность соединений хрома, из которых производится выделение его на катоде, определяют медленность наращивания хрома на детали. [c.14] Применяемые при хромировании плотности тока лежат в пределах 10 - -100 а/дм . В настоящее время имеется тенденция к использованию более высоких плотностей тока — до 200 а/дм и выше. [c.14] Продолжительность осаждения слоя хрома толщиной 1 мк при среднем выходе по току 13% приведена в табл. 1. [c.14] Режим электролиза при хромировании оказывает большое влияние на выход хрома по току. Например, повышение катодной плотности тока и понижение температуры электролита прн хромировании увеличивают выход хрома по току. Как показано на фиг. 3, величина выхода по току при уменьшении температуры хромирования резко увеличивается. Однако при сильном понижении температуры хромирования наблюдается сильное увеличение хрупкости осадков хрома, покрытие сильно растрескивается и отслаивается. Поэтому нижняя граница температуры электролита при хромировании лежит на уровне 45°. Наиболее высокие температуры процесса хромирования не превышают 75°. [c.14] Внешний вид осадков хрома зависит от катодной плотности тома и температуры при электролизе. Измеряя режим электролиза, можно получать так называемые молочные, блестящие и матовые осадки хрома. Для декоративных покрытий важно, чтобы осадки хрома были блестящие, так как хром очень трудно поддается полированию. Получение осадков блестящего хрома возможно в определенном интервале плотностей тока и температуры. На фиг. 5 изображены примерные границы режимов электролиза, обеспечивающее получение матовых (или серых), блестящих и молочных осадков хрома. [c.15] Блестящие осадки хрома получаются при средних температурах электролиза 45—65° и широком диапазоне плотностей тока. Осаждение блестяш,его хрома возможно и при более высоких температурах электролиза, но из разбавленных электролитов и при высоких плотностях тока. Блестящий хром имеет наиболее высокую твердость, хорошее сцепление с основным металлом детали и меньшую хрупкость. [c.16] При малых значениях плотности тока, в среднем — 4—5 а/дм (фиг. 5), металл на катоде не откладывается. При этих условиях протекают два процесса 1) восстановление шестивалентного хрома в трехвалентный Сг + -1-Зе Сг + и 2) выделение водорода 2Н++ + 2е Нг. [c.16] Режим электролиза оказывает большое влияние на структуру осадков хрома. В зависимости от условий электроосаждения, хром кристаллизуется в двух основных формах хром с пространственно центрированной кубической решеткой (устойчивая форма) и хром, имеющий гексагональную решетку (неустойчивая форма). [c.16] В процессе электроосаждения хрома образование трещин происходит в первые же моменты покрытия. При дальнейшем осаждении металла последующие слои хрома под влиянием возникающих в них напряжений растрескиваются так же, как и предыдущие. Поэтому хромовое покрытие (фиг. 6, б) состоит из большого числа слоев, в которых трещины перекрывают друг друга. [c.17] При увеличении температуры электролиза количество гексагонального хрома в осадке уменьшается и, как следствие этого, уменьшается количество трещин в хромовом покрытии. Блестящие осадки хрома имеют густую сетку трещин, которая постепенно уменьшается по мере перехода к молочным. Хромовые осадки, полученные при температуре электролиза выше 75°, почти не имеют сетки трещин. На основании опытных дан-ных [2] установлена и графически изображена (фиг. 7) граница для получения осадков, имеющих сетку трещин. [c.17] В технике гальванических покрытий применение получили блестящие осадки хрома с сеткой трещин и молочные — без сетки трещин. Следует отметить, что в одном и том же электролите, изменяя лишь режим электролиза, возможно получить отличающиеся коренным образом друг от друга хромовые покрытия. [c.17] Для декоративных покрытий хромом применяются плотности тока от 10 до 50 а/дм и температуры при электролизе от 45 до 50°. Эти режимы хромирования при тонких слоях покрытия обеспечивают получение гладких и блестящих осадков хрома. [c.17] Молочные хромовые покрытия, для осаждения которых температуру при электролизе поддерживают на уровне 65—72°, а плотность тока от 15 а/дмР- и выше, применяют в целях защиты от коррозии и Б некоторых случаях для повышения износостойкости деталей. [c.18] Вернуться к основной статье