Режим электролиза

Для электролитического рафинирования меди использован реверсивный режим электролиза с длительностью катодного периода 39 с и плотностью тока 320 А/м . Для анодного периода эти параметры составляют 1,0 с и 290 А/м соответственно. При катодном периоде выход по току для осаждения меди составляет в среднем 98 % растворение меди в анодные периоды проходит с выходом по току 101 %. Процесс проводят в электролизерах с общей катодной поверхностью 50 м при среднем рабочем напряжении 0,34 В на один электролизер. [c.267]

Условия электросинтеза в обоих случаях одинаковы анодная плотность тока 1,5 кА/м , температура — не выще 45 °С. Материалом анода служит платина, графит, диоксид свинца или ОРТА. При работе с водно-ацетоновым электролитом следует иметь в виду, что температура кипения ацетона 56 °С, поэтому температурный режим электролиза должен поддерживаться особенно тщательно. Рассчитывают выход по току и удельный расход электроэнергии при получении йодоформа. [c.206]

Состав электролитов латунирования и режим электролиза [c.61]

Особенно широкое распространение процессы электролиза получили в гальванопластике, открытой в 1836 г. Б. С. Якоби. Электролитическое никелирование, хромирование, меднение, серебрение, лужение (покрытие оловом) получили в настоящее время повседневное применение в народном хозяйстве. Во всех случаях покрываемое изделие служит катодом, а покрывающий металл — анодом. При этом качество покрытия зависит от состава электролитической ванны, плотности тока и пр. Если вести электролиз при малой плотности тока, то вследствие малой скорости кристаллизации металл будет отлагаться на поверхности покрываемого изделия более ровным слоем. При больших плотностях тока получается более рыхлое и дисперсное покрытие. Поэтому в зависимости от требований к качеству покрытия выбирают соответствующий режим электролиза. [c.267]

Состав электролитов бронзирования и режим электролиза [c.61]

Режим электролиза и выход по току [c.471]

Режим электролиза цинка, т. е. применяемая плотность тока, температура и состав растворов, приведены в табл. 102 . Сравнение этих данных с результатами эксперимента при оптимальных условиях электролиза (см. рис. 222—224) показывает, что на всех заводах режимы электролиза (сочетание плотности тока, кислотности раствора и выхода по току) отвечают приведенным экспериментальным даиным. [c.471]

Чем отличается состав и концентрация электролита, а также режим электролиза, применяемые в гальванопластике для получения первичного покрытия (затяжки), от условий нанесения толстослойного металлического осадка [c.294]

Составы электролитов и режим электролиза [c.55]

На характер и течение электродных процессов при электролизе большое влияние оказывают состав электролита, растворитель, материал электродов и режим электролиза (напряжение, плотность тока, температура и др.). Прежде всего надо различать электролиз расплавленных электролитов и растворов. В последнем случае в процессах будут участвовать молекулы растворителя. [c.350]

В табл. 9.6 приведены величины перенапряжения для водорода и кислорода на некоторых электродах (В. А. Киреев). Зная величину перенапряжения для водорода, можно регулировать режим электролиза (концентрация иона, pH, плотность тока и температура), что позволит выделять из водных растворов такие металлы, как железо, никель и даже цинк. [c.249]

В практике электроосаждения металлов обычно применяют гальваностатический режим электролиза, поэтому естественно для выявления структуры катодных осад- [c.238]

Нестационарный режим электролиза вызывает изменение электродной поляризации в растворах электролитов с добавками и без добавок ПАВ. После включения переменного тока потенциал изменяется обычно синусоидально или по более сложному закону по отношению к потенциалу выделения данного металла постоянным током. Характер структуры осадков в случае использования переменного тока с большой амплитудой (когда [c.505]

РЕЖИМ ЭЛЕКТРОЛИЗА ПРИ АНОДИРОВАНИИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ В УНИВЕРСАЛЬНОМ ЭЛЕКТРОЛИТЕ [c.234]

Многие ученые пытались подобрать оптимальный, режим электролиза солей марганца. Лишь в 1939 г. советскому ученому Р. И. Агладзе удалось решить проблему получения электролитического марганца чистотой 99,9% и выше. [c.482]

В СССР промышленные установки для получения хлората натрия снабжаются несколькими типами электролизеров. Основные показатели электролизеров с графитовыми анодами приведены в табл. 4.3. Практически все электролизеры имеют верхний токоподвод к анодам. Оптимальный температурный режим электролиза обеспечивается за счет охлаждения катодов, либо с помощью охлаждающих змеевиков. [c.155]

Для расчета экономической эффективности процесса нами были приняты следующий режим электролиза плотность тока составляет 0,5 мА/см , ВТ = 95%, степень извлечения металла - 98%. В результате получили, что стоимость электроэнергии, необходимой для извлечения 1 кг металла, 2,08 руб. [c.105]

Режим электролиза в этом электролите (см табл. 24) зависит от состава сплава и требований, предъявляемых к покрытию Напряжение а течение первых 15 мнн электролиза необходимо поднять от нуля до заданного значения и далее поддерживается постоянным до окончания [c.234]

Концентрация компонентов и режим электролиза образцов, подвергшихся коррозионным испытаниям [c.13]

Нестационарный режим электролиза. К нестационарному режиму электролиза относятся реверсирование тока, различные формы периодического тока, импульсный ток. [c.252]

Такой режим электролиза обеспечивал образование хромового слоя толщиной около 20 мкн. Непосредственно перед хромированием изделие в течение 2 мшн катодно обезжиривали в электролите, содержащем по 30 г/л едкого натра и углекислого натрия при температуре 4 °G и катодной плотности тока 2 а/дм , затем промывали в горячей воде и на заключительной стадии проводили химическое травление в течение 10 мин при температуре 70°С в растворе, содержащем по 100 г/л гексацианоферриата калия (красной кровяной соли) и едкого каля. [c.34]

Необходимо строго следить, чтобы не нарушался температурный режим электролиза в сторону понижения температуры, когда электролизер начинает работать на холодном режиме, так как это может привести к образованию магниевой губки на катоде и большому слою настылей на подине. Для устранения этого необходимо увеличить содержание хлорида магния в электролите, что увеличит сопротивление электролита и потребляемую электролизером мощность. [c.288]

Металлический уран является промышленным продуктом, но в особых случаях бывает необходимо получить его в лаборатории. Восстановление металла производится в основном металлотермическим методом, реже — электролизом расплава. В качестве восстанавливаемого вещества используется главным образом UF4, кроме того, хлорид урана (IV) и другие галогениды. Восстановителями служат магний и кальций, реже натрий и калий. В лабораторной практике применимы методы, в которых количество металла составляет от 50 мг до 10 кг. Способы восстановления урана можно разделить на три группы [c.1282]

В большинстве случаев компоненты смешанного растворителя, применяемого в практике злектроосаждения металлов, не должны вступать друг с другом в высокоэнергетическое специфическое взаимодействие. В противном случае такое взаимодействие приводит к образованию ионогенных продуктов, что существенно влияет на режим электролиза, затрудняет, а то и вовсе делает невозможным гфоцесс злектроосаждения металла. Поэтому чаще эти смешанные растворители представляют собою системы с химически невзаимодействующими компонентами. [c.132]

Для получения порошков электролитического никеля применяют электролиз в режиме предельной плотности тока, когда одновременно с ионами никеля разряжаются ионы водорода. Во избежание выпадения на катоде гидрата закиси никеля в растворы вводят избыток МНз для растворения образующейся Ы1(0Н)2. Это обеспечивает получение на катоде чистого никеля, не загрязненного основными солями. Применяют следующий режим электролиза, разработанный Б. В. Дроздовым . Раствор 0,2-н. N1804+ (0,6—0,7-н.) ЫН4С1. Чтобы довести pH до 8—10, вводят раствор ЫНз. Электролиз ведут с применением анодов из электролитичеокого никеля. Катодами служат никелированные трубки, через которые течет холодная вода. Температура раствора не должна превышать 25—30°, в противном случае получается крупнозернистый порошок. Плотность тока достигает 1000 а м . Катоды вставлены в ящики из пористого полотна, в которых собирается падающий порошок. Выход по току 50—60%. Вследствие различия между выходами по току на аноде и катоде в растворе накапливается никель. Это вызывает необходимость частого вывода растворов из цикла и регенерации их. [c.384]

Грубе с учениками Боксгаммером и Шмидтом в 1923 г. разработал режим электролиза хлорида марганца, при котором получался чистый металл с выходом по току 60% . [c.502]

Рекомендуемый режим электролиза pH 3,8—4,4, плотность тока 1—1,5 а/дм . Сульфат натрия добавляют для увеличения электропроводности раствора, А1а(504)з-18Н2О оказывает буферное действие, т. е. регулирует значение pH. Декстрин играет роль специальной добавки, способствуя перенапряжению при разрядке ионов на катоде. Электролиз проводят с растворимыми цинковыми анодами [c.184]

Состав электролита и режим электролиза оказывают большое влияние на величину внутренних напряжений. Это обстоятельство используется обычно на практике для получения осадков с минимальными внутренними напряжениями. Например, при введении в никелевый сернокислый электролит возрастающих добавок дисуль-фонафталина, а в медный сернокислый электролит — сегнетовой [c.139]

Все ЭТИ побочные реакции могут снижать выход по току до 40—30% . Чтобы увеличить выход по току, нужно иметь электролизер правильной конструкции и соблюдать точный технологический режим электролиза. Конструкция ванны и режим процесса должны быть таковы, чтобы обеспечить главным образом понижение растворимости натрия в католите и максимальное удаление воды из анолита. Так как совершенно исключщь растворение натрия и воды в электролите нельзя, то необходтйо добиться такого обмена катодного и анодного расплава, чтобы обеспечить протекание реакции их взаимодействия преимущественно в катодном пространстве. Если реакция (23) будет происходить у анода, где по реакции (22) образуется и кислород, то в ванне при электролизе будут происходить частые и сильные взрывы гремучей смеси. [c.304]

Зная величину перенапряжения для водорода, можно регулировать режим электролиза (концентрация иона, pH, плотность тока и темш -ратура), что позволит выделять из водных растворов такие металлы, как железо, никель и даже цинк. [c.289]

Дальнейшая автоматизация электролизных установок должна идтн в направлении оптимизации их режима. Так как электролизные процессы весьма сложны и ак ход определяется многими факторами, оптимизация должна охватывать, ЗТй факторы. Следовательно, автоматизация и оптимизация в данном случае должны развиваться на базе вычислительных машин, получающих данные о ходе процесса и выдающих управляющие сигналы, обеспечивающие оптимальный в данных условиях режим электролиза. [c.343]

Электродные плотности тока и межполюсное расстояние. Они влияют на процесс электролиза, так как необходимая температура Б электролите поддерживается за счет тепла Джоуля — Ленца. Зто достигается при межэлектродном расстоянии — 40 мм. Регули-ройание температуры осуществляется поднятием и опусканием анода. Катодная плотность тока должна увязываться со скоростью увода выделившегося на поверхности катода кальция в глубь катода. Увеличение анодной плотности тока несколько увеличивает выход по току кальция, так как позволяет быстрее отводить выделившийся на аноде хлор, но превышение критической плотности тока вызывает анодный эффект. Практика установила, что анодную плотность тока следует держать в интервале 1,5— 2,5-10 к1ш , а соотношение катодной и анодной плотностей тока 0,64 1,67=0,38 позволяет вести нормальный режим электролиза как по тепловому режиму, так и по выходу по току. [c.258]

Электролитическое выделение Ей на ртутном катоде из растворов, содержащих ионы 804 1743, 1158, 1458], муравьиную или уксусную кислоту [1360], не может быть рекомендовано ввиду недостаточного выхода или неудобств, связанных с образованием осадков. Гораздо лучшие результаты обеспечиваются при электролизе из цитратных сред [1363, 1364], когда даже при не вполне оптимальных условиях выход может достигать 90—95%. При этом, кроме УЬ и 5т, ни один из рзэ в амальгаму не выделяется. Всестороннее изучение процесса выделения Ей позволило выбрать наилучший режим электролиза pH 5—13, соотношение Еи20з КзСи от 1 2 до 1 6, температура от Одо-+- 10° С, исходная концентрация Еи Оз << 2% [427]. Оэблюдая эти условия, при электролизе смесей с 1—2% ЕиаОз можно получить максимальный выход 96—97%, а с меньшим выходом можно анализировать и более бедные смеси. Результаты таких анализов в ряде случаев оказываются даже более точными, чем результаты спектральных определений. [c.146]

Режим электролиза, в частности, плотность тока, выбирают в зависнмости от иеобходимой толщнны покрытия. Для получения тонких слоев покрытий ( 25 мкм) рекомендуется применять более разбавленный электролит. [c.209]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология