ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пористый хром из "Хромирование и железнение" Гладкие калибры. Хромирование гладких калибров целесообразно производить на толщину слоя хрома, немного превышающую допуск на износ. Это позволяет неоднократно восстанавли-ьать изношенные калибры путем удаления оставшегося слоя xpoiMa и повторного осаждения нового. [c.48] Эта величина допуска на Износ для гладких калибров колеблется от нескольких микрон до СОТЫХ долей миллиметра. При размерно м хромировании приходится также считаться с допуском на неточность изготовления калибра. В екоторькх случаях эта величина составляет всего лишь 2 мк. Поэтому в процессе электролиза не допускаются колеба1ция плотности тока, так как при этО М изменяется скорость осаждения хр ома и невозможно получить слой с точностью до 1—2 мк. [c.48] Мерительный инструмент относится к классу легко нагруженных деталей, работающих при давлении до 5 кг/см . Инструмент изготовляется из стали марки У10 и У12. Твердость мерительной поверхности 580—630 H молсет быть обеспечена слоем хрома, осажденным при режимах, соответствуюнщх получению блестящих осадков. [c.48] Механическая обработка новых калибров перед покрытием их хромом производится согласно чертежу, в котором необходимо предусмотреть величину из(менения размера, соответствующую удвоенной толщине слоя xpoiMa закругление острых кромок калибра и чистоту поверхности, соответствующую готовому калибру. [c.48] Однако при этом нужно проследить за тем, чтобы изоляция не экранировала отдельные участки поверхности покрытия. [c.49] На фиг. 15 изображены схемы сборки гладких калибров-пробок перед хр0 мированием. При неудачно выбранной форме и размерах изолирующей пакладки (фиг. 15, а) толщина слоя хрома на краях калибра будет занижена. Для равномериого отложения хрома рекомендуется (фиг. 15,6) между калибром-пробкой 1 и изолирующей накладкой 2 устанавливать стальные шайбы 4, а накладки делать коническими. Кроме того, желательно одновременно хромировать по две пробки. [c.49] Перед электролизом необходимо а) проследить за тем, чтобы все участки поверхности калибра, подлежащие хромированию, одинаково отстояли от анодов. Для этого предлагается [8] создавать специальные конструкции для жесткого крепления катода и анода подобно тому, как изображено на фиг. 15, в для калибра-скобы. При хромировании калибров-пробок для получения равномерной толщины слоя хрома достаточно подвески с калибрами повернуть на 90° по истечении половины времени хромирования, не прерывая при этом процесса электролиза. [c.49] Подготовленные к электролизу калибры загружают в ванну, дают прогреться, затем подвергают анодному декапированию в хромовом электролите в течение 30 сек. и хромируют. [c.49] При хромировании с последующим шлифованием плотность тока можно повысить до 60 а/дм . [c.49] После хромирования производится промывка в ванне улавлива-1ШЯ СгОз, а затем в проточной холодной воде — демонтаж подвески и сушка. [c.49] Кроме гладких калибров, размерному хромированию подверга-к тся другие бесшкальные мерительные инструменты, плоскопараллельные концевые меры длиньп (мерительные плитки, стержни) и другой инструмент. [c.49] Металлообрабатывающий инструмент. Хромированию подвергаются многие инструменты с целью новышения их сопротивления механическому износу. [c.49] При хромировании важно точно выдержать размер отверстия у калибрующей части глазка. Покрытие хромом здесь должно быть обязательно блестящим, а поверхность гладкой. [c.50] Особенности монтажа резца показаны на фиг. 16,6. Для устранения наростов хрома на углах резца 1 устанавливаются не проводящие ток экраны 2. Зазоры между углами резца и экранами около 0,5 мм. Расстояние I между хромируемой поверхностью и анодами 3 должно быть всюду одинаковым. [c.50] Хр о миро вание производится при плотности тока 45 а/дм и тем-паратуре электролита 55°. Толщина слоя хрома, примерно, 30 мк. После хромирования в целях уменьщения хрупкости производится термообработка при Г= 150—250° в течение 1,5—2 час. [c.51] Поршневой палец. Поршневые пальцы работают при давлении в среднем до 20 кг/см . [c.51] В зависимости от размеров на одной подвеске можно смонтировать от 1 до 5 пальцев. При монтаже необходимо подобрать пальцы одного диаметра и проследить, чтобы на подвеске они не были смещены по оси. Нави-сание одного пальца над другим вызовет образование непокрытых участков или завалов в размерах. У крайних пальцев, как показано на фиг. 17, устанавливаются того же диаметра стальные шайбы-надставки. [c.51] Режим электролиза рекомендуется следующий плотность тока 25—35 а/дм , температура 67 + 1°. Толщина слоя хрома обычно определяется величиной допуска на износ и в среднем составляет 0,1 мм. Однако три восстановлении размеров изношенных поршневых пальцев (или других подобных деталей) толщина слоя хрома может быть повышена до 0,2—0,3 мм. [c.51] Монтаж поршневых пальцев. [c.51] Покрытию пористым хромом подвергаются тяжело нагруженные трущиеся детали двигателей внутреннего сгорания, цилиндры и поршневые кольца, покрытие которых гладким хромом не может обеспечить нормальной их эксплуатации. [c.51] Вернуться к основной статье