ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Извлечение бутадиена из "Производство мономеров и сырья для нефтехимического синтеза" Как уже указывалось, при пиролизе бензина и более тяжелого сырья наряду с этиленом и пропиленом получается большое количество побочных вешеств. Переработка их значительно повышает экономичность всего производства и, кроме того, позволяет удовлетворить потребность народного хозяйства в нужных продуктах. Особенное значение имеет извлечение бутадиена и изо-лрена. [c.150] Бутадиен используется для производства синтетического каучука и в значительно меньших количествах для синтеза химических продуктов (адипонитрила, производства ударопрочного полистирола, синтеза малеинового ангидрида и др.). Из синтетических каучуков на основе бутадиена наиболее распространен бутадиен-стирольный, затем полибутадиеновый и нитрильный. Основными промышленными методами получения бутадиена являются дегидрирование бутиленов дегидрирование н-бутана извлечение бутадиена из фракции С4, получаемой при пиролизе. [c.150] В США значительные ресурсы бутиленов обусловлены широким развитием вторичных процессов по переработке нефти [161]. В последние годы в США эти ресурсы несколько сократились вследствие применения в больших масштабах бутиленов для производства высокооктановых компонентов бензина, внедрения в процесс каталитического крекинга цеолитсодержащих катализаторов и расширения объема гидрокрекинга. В результате в качестве сырья для дегидрирования более широко начали использовать н-бутан и выделять бутадиен из продуктов пиролиза В Западной Европе вследствие значительно меньшего развития в нефтепереработке вторичных процессов, а также вследствие ограниченных ресурсов н-бутана, извлекаемого из попутных газов, выделение бутадиена из продуктов пиролиза приобретает особо важное значение. В СССР выделение бутадиена будет развиваться в соответствии с ресурсами бутан-бутиленовой фракции, получаемой в процессе пиролиза (см. гл. III). [c.150] После очистки фракции С4 от гомологов ацетилена бутадиен выделяют из этой фракции хемосорбцией с помощью растворов медных солей или экстрактивной ректификацией, используя селективные растворители (фурфурол, ацетонитрил, диметилформамид, диметилацетамид, N-мpтилпиj pnли . Оставшуюся после выделения бутадиена фракцию с целью связывания изобутилена обрабатывают формальдегидом образующийся диметилдиоксан отделяют от бутан-бутиленовой фракции. Затем бутан-бутиленовую фракцию направляют на дегидрирование (одностадийное). Получаемые при этом продукты смешивают с исходным сырьем, поступающим на очистку от гомологов ацетилена (см. рис. У1.1). [c.151] В табл. VI. приводятся основные физические св ойства некоторых из применяемых селективных растворителей [163]. [c.152] Технологические схемы экстракции бутадиена фурфуролом и ацетонитрилом приведены на рис. У1.2 и У1.3. Полное разделение углеводородов С4 и экстракция бутадиена с помощью Ы-метилпир-ролидона осуществляются в несколько ступеней (рис. 1.4) [164]. [c.152] Очищенный от примесей сырой бутадиен с верха колонны 5 направляется в колонну 8, где происходит дополнительная-его ректификация с целью удаления из бутадиена примесей пропина, который выводится через верх этой колонны. Бутадиен через низ колонны поступает в следующую ректификационную колонну для отделения тяжелых примесей, выводимых через ее низ. Сверху выводится чистый бутадиен. Особенность данного процесса — работа колонн экстрактивной перегонки и десорберов при мягком режиме (около 28 °С и 4—5 ат). Вся аппаратура, за исключением промывных колонн, изготовлена из углеродистой стали. Степень извлечения бутадиена составляет 98%, а его концентрация 99,5 вес. %. [c.155] Вспомогательными материалами являются экстрагент, ингиби. рующие добавки, хемосорбент, катализатор гидрирования и др. [c.155] Процессы хемосорбции, а также одноступенчатой экстрактивной перегонки с фурфуролом и ацетонитрилом значительно уступают двухступенчатому процессу. На основании приведенных данных можно заключить, что наибольший интерес представляет процесс двухступенчатой экстрактивной перегонки с применением ацетонитрила и N-метилпирролидона. [c.155] Лри выборе процесса нужно учитывать также гидролитическую стабильность экстрагента, его коррозионную агрессивность, токсичность, совместимость с ингибиторами и др. [c.155] Вернуться к основной статье