Извлечение бутадиена

Дегидрирование м-бутиленовой фракции, выделенной из продуктов пиролиза или каталитического крекинга после извлечения бутадиена и изобутилена [c.484]

Количество бутадиена и ацетиленовых производных возрастает с увеличением жесткости пиролиза. Для фракции С4 пиролиза перед извлечением бутадиена необходимо удалить основную массу ацетиленовых производных. Результаты гидрирования представлены в табл. 1.4 для продуктов мягкого и жесткого [c.22]

В Советском Союзе извлечение бутадиена из пиролизных фракций до 1970 г. было сравнительно мало развито. В перспективе доля бутадиена, получаемого этим методом, будет увеличиваться и достигнет около трети от общего объема производства. Себестоимость бутадиена, извлекаемого из пиролизной фракции, примерно в полтора раза ниже, чем получаемого каталитическим дегидрированием н-бутана [17, с. 136]. Поэтому при разработке и промышленной реализации современных процессов пиролиза углеводородного сырья наряду с получением этилена и пропилена обязательно учитывается и получение бутадиена. В связи с этим блок переработки фракции С4 является неотъемлемой частью крупных установок пиролиза. [c.48]

При извлечении бутадиена в производстве синтетического каучука по методу Лебедева требуются селективные поглотители. Применяемые поглотители абсорбируют наряду с бутадиеном также содержащиеся в газе псевдобутилен, ацетальдегид, спирт, пропилен, эфир и др. Из различных испытывавшихся поглотителей лучшие результаты дают (в порядке убывания поглотительной способности) тетралин, керосин, скипидар и этиловый спирт. Наилучшими из них следует считать тетралин и керосин, обладающие малым давлением пара. Однако при применении этих поглотителей десорбцию необходимо вести в вакууме, что усложняет установку. [c.677]

Экстракция органических соединений широко распространена в основном орг. синтезе, нефте-, коксо-и лесохимии и др. отраслях пром-сти. Примеры разделение смесей углеводородов нефтяных фракций на группы компонентов близкого хим. состава (ароматич. углеводороды и легкие парафины) извлечение ароматич. углеводородов (бензол, толуол, ксилолы) из продуктов каталитич. риформинга очистка смазочных масел вьщеление фенолов из фракций кам.-уг. смолы извлечение бутадиена из смеси углеводородов в произ-ве СК извлечение из водных р-ров орг. к-т с послед, их концентрированием (уксусная, акриловая, лимонная к-ты). В хим.-фармацевтич. и микробиол. отраслях пром-сти экстракцию используют в произ-ве лек. препаратов - алкалоидов, антибиотиков, витаминов, гормонов в пищ. пром-сти - для очистки масел и жиров и др. [c.421]

Для предотвращения электрофильной полимеризации изобутилена на кислых катализаторах исходную бутиленовую смесь разбавляют водяным паром. В процессе дегидрирования откладывается кокс, в результате чего активность катализатора уменьшается. Регенерацию катализатора производят воздухом (925 К, 0,117 МПа). Изобутилен из фракции углеводородов С4 выделяют после извлечения бутадиена [47, 48 . [c.22]

Методы выделения бутадиена применяют в промышленности для извлечения бутадиена из пиролизных фракций, а также для разделения бутилен-бутадиеновых смесей, получаемых в процессах дегидрирования, поскольку выделение или концентрирование отдельных углеводородов (бутана, н-бутиленов и бутадиена) из фракции 4 обычной ректификацией крайне сложно вследствие близости их температур кипения (табл. 3.1). [c.58]

Для ликвидации аварий большое количество углеводородов из технологических трубопроводов и оборудования было выпущено за пределы зоны пожара через аварийную выпускную систему. После освобождения от горючих продуктов трубопроводы и оборудование подвергли продувке азотом. Расходы только на восстановление бутадиеновой установки и устранение повреждений соседней олефиновой установки составили 5 млн. долл. Установка была пущена в эксплуатацию в 1968 г. и проработала до аварии всего один год. Она была предназначена для извлечения бутадиена (побочного продукта) из сырого потока — углеводородов фракции С4, получаемой на олефиновой установке. Первичное отделение бутадиена производили абсорбцией. В качестве абсорбента применяли диметилацетамид. Отпаренные газы из насыщенного растворителя компримировали для возвращения в очищающую секцию установки в качестве теплоносителя и очищающей смеси. [c.139]

Комплексная переработка бутан-бутиленовых фракций после пиролиза нефтепродуктов, включающая извлечение бутадиена, выделение изобутилена и дегидрирование н-бутиленов в бутадиен [c.672]

Раствор бутадиена в поглотительной жидкости поступает далее на предварительную десорбцию в колонный аппарат, где при 38°С в кубе отгоняется большая часть бутена-1 вместе с некоторым количеством бутадиена. Их смесь возвращают на экстракцию. В кубе следующей десорбционной колонны при 72 °С бутадиен отгоняют из поглотительного раствора, который снова перекачивают на экстракцию. Полученные в виде головного продукта пары бутадиена отмывают в скруббере водой от захваченного ими аммиака, сжимают в компрессоре до 2—3 ат и конденсируют. Степень извлечения бутадиена из исходной смеси достигает 98%. Готовый продукт содержит 98,5% бутадиена. [c.682]

Подачу углеводородного газа и воздуха в батарею контактных аппаратов производят непрерывно. В то время как в аппарат 2 подают углеводороды, в аппарате 3 происходит регенерация катализатора, а из аппарата 4 эжектором отсасывают воздух. Через определенный промежуток времени клапаны автоматически переключаются и 8 аппарат 4 начинает поступать газ, в аппарат 2 — нагретый воздух для регенерации катализатора и т. д. Из контактной батареи продукты реакции поступают в скруббер 6, где охлаждаются маслом, и далее в абсорбер 8, в котором из газов извлекаются растворителем все углеводороды С . Непоглощенные газы (главным образом водород), выходящие из верхней части абсорбера 8, используются в качестве топлива. В ректификационной колонне 11 происходит отделение углеводородов от растворителя, который возвращается на абсорбцию. Отогнанные углеводороды направляются далее на извлечение бутадиена (на схеме не показано). После извлечения бутадиена бутан-бутиленовая смесь возвращается на дегидрирование. [c.141]

Изобутилен из фракции углеводородов С4 выделяют после извлечения бутадиена [12, 13]. [c.17]

Как видно из приведенных данных, методом хемосорбции удается извлечь бутадиен достаточно высокой чистоты с достаточной. селективностью. Содержание бутадиена в бутеновой фракции составляет 1%. Степень извлечения бутадиена достигает 95%-Режим работы колонн установки хемосорбции [c.170]

Извлечение бутадиена-1,3 из газов пиролиза [c.171]

Извлечение бутадиена из фракции С4 газа пиролиза осуществляется в промышленности методами экстрактивной дистилляции или экстракции. [c.172]

Извлечение бутадиена-1,3 методом экстрактивной дистилляции. [c.172]

Вода из скруббера 9 поступает на отпарку ацетонитрила в колонну 10, а вода из низа колонны 10 возвращается на орошение скруббера 9. Ацетонитрил из колонн 6 и 10 вновь направляется в колонну экстрактивной дистилляции 3. По этой схеме получается бутадиен чистотой до 99,5%, содержащий менее 0,005% ацетиленовых углеводородов. Степень извлечения бутадиена 96%. [c.173]

Для извлечения бутадиена методом экстрактивной дистилляции применяется также диметилформамид (ДМФ), обладающий высокой растворяющей способностью по отношению к бутадиену. При 20°С в 1 мл ДМФ растворяется 82 мл бутадиена, в то время как в 1 мл N-метилпирролидона растворяется 77 мл, а в 1 мл ацетонитрила 63,4 мл. Благодаря высокой температуре кипения ДМФ уменьшается унос его углеводородными потоками, но по этой же причине приходится повысить температуру низа колонны экстрактивной дистилляции и отпарной колонны, что может вызвать полимеризацию бутадиена и высших ацетиленовых углеводородов. Образующиеся полимеры забивают аппаратуру и нарушают нормальное течение процесса. [c.173]

Рис. 79. Принципиальная схема извлечения бутадиена-1,3 экстракцией К-метил-

Продукты реакцин после охлаждения паром и водой поступают на извлечение бутадиена. В процессе применяется рециркуляция непрореагировавшнх бутиленов. [c.71]

Первая схема, разработанная фирмой Фпллппс петролеум , основана на том, что прибавление больших количеств фурфурола значительно повышает летучесть 1-бутилена по отношению к летучести бутадиена. Для перегонки применяется типовая колонна, имеюш,ая 100 тарелок. Сырье после выделения из него бутана и 2-бутилена обычной нерегонкох вводится в среднюю часть колонны, а растворитель при температуре 60 поступает в верх ее. Верхний погон колонны содержит 1-бутиден- и пзобутан, а растворенный в фурфуроле бутадиен отбирается с низа колонны. Извлечение бутадиена пз растворителя проводится в отдельной колонне с 20 тарелками. Экстракционная перегонка выгодна при работе на сырье, содержащем более 45—50% бутадиена. [c.72]

Начиная с середины 60-х годов синтез бутадиена дегидрирова нием углеводородов С4 в США и в большей степени в странах Западной Европы и Японии вытесняется более прогрессивным извлечением бутадиена из пиролизной фракции углеводородов С4 и окислительным дегидрированием. [c.9]

Схема установки, используемой для производства только бутадиена, представлена на рис. 10. Свежий бутан смешивается с рециркулирующей бутан-бутеповой фракцией из секции извлечения бутадиена и нагревается до температуры реакции в сырьевой печи, после чего углеводородный поток направляется в реакторы. Горячие продукты реакции подвергают закалочному охлаждению непосредственно смешением с маслом в холодильниках охлажденные газы поступают далее в газофракционирующую секцию, состоящую из компрессоров, абсорбера, отпарных колонн для выделения углеводородов С4 и отпарной пропановой колонны для очистки фракции С4. Вы- [c.284]

Например, при 2Т С (300° К) давление диссоциации равно 37 мм рт. ст. Парциальное давление иаров С4Н6 равно Пу, где П — общее давление в системе, а. у — объемная (молекулярная) концентрация бутадиена в газовой смеси. Если П = 760 мм рт. ст. ш у = 0,3, степень извлечения бутадиена [c.348]

При более высоком давлении степень извлечения бутадиена из газа возрастает. Так, при П — 2200 мм рт. ст., т. е. примерно при давлении насыщенных иаров бутен-бутадиеновой фракции при 27° С, степень извлечения будет 94,4%. 1 г Си2С12 поглощает [c.348]

Хемосорбция обеспечивает получение бутадиена 98,5— 99,0%-НОЙ концентрации с массовым содержанием ацетиленовых соединений менее 0,005% и алленовых — менее 0,01%-При этом степень извлечения бутадиена из фракции С4 — более 98%). На участке десорбции бутадиена и отгонки аммиака из аммиачной воды аппаратура должна быть выполнена из, регирован-ных сталей. [c.63]

М. Б. Маркович, В. Г. Моор, Материалы по крекингу и химической переработке его продуктов, выи. II, 152, 157 (1935). Извлечение бутадиена из газов крекиота. [c.211]

Олигомеризация изобутилена. Процесс олигомеризации фирмы Байэр был использован для извлечения 99 % изобутилена из пиролизной фракции С4 (после извлечения бутадиена). Процесс осуществляется в жидкой фазе в присутствии до 1 % добавляемого к сырью катализатора (рис. 12.136). (1Сатализатор после отделения центрифугированием рециркулируется в реакторы олигомеризации.) Процесс осуществляется при температуре около 100 °С и давлении 2,0 МПа. [c.923]

Нижний продукт из пропановой колонны направляют в бутановую колонну, с верха которой отбирают углеводороды С4 с высоким содержанием бутадиена. Этот поток может направляться на экстрагирование для извлечения бутадиена. Нижний продукт из бутановой колонны, смешанный с конденсатом, поступаюпщм [c.234]

В применяемых в промышленности поглотительных растворах комплексные соединения бутадиена с медной солью растворяются хорошо при незначительном растворении комплекса мо-ноолефина, чем и достигается избирательное извлечение бутадиена. [c.51]

Изопрен выделяется аналогично бутадиену—методож экстрактивной дистилляции с применением в качестве третьего компонента ацетона с 5% воды (перед экстрактивной перегонкой богатые изопреном фракции выделяют обычной перегонкой). Можно применять водный фурфурол, а также азеотроп-ную перегонку с метилформиатом. Извлекать изопрен из его смесей с другими углеводородами Сз можно и при помощи аммиачного раствора ацетата закиси меди (см. извлечение бутадиена), экстракцией избирательными растворителями ацеталь-дегидом, пропионовым альдегидом, метанолом, диметилфтала-том, метилформиатом, диметилформамидом. [c.53]

Для извлечения бутадиена из фракций с высоким его содержанием используют экстрактивную ректификацию с применением селектилнык растворителей, а из фракций с низким содержанием — хемосорбцию. К новым направлениям в исследованиях по выделению мономеров относится метод с использованием селективных мембран, например, на -основе бутадиеи-акрилонитрильных мономеров. Ориентировочное сопоставление технико-экономических показателей различных процессов извлечения бутадиена приводится в табл. 2., [8]. [c.5]

При хемосорбции медно-аммиачными растворами различие в летучести компонентов смеси особенно велико по сравнению с другими методами разделения (табл. 9), чем и объясняется широкое прихменение хемосорбции для извлечения бутадиена (но не изопрена, который образует менее стойкие комплексы). Сорбент представляет собой водный раствор, содержащий в 1 л около [c.682]

В табл, 9.15 приведены экспериментальные данные о стойкости некоторых конструкционных и защитных материалов в нагретом аммиачном растворе уксуснокислой меди типичного состава, применяемого для извлечения бутадиена-1,3 в моль л)-, закиси меди 3,3, уксусной кислоты 6,0, аммиака 11. В правильно приготовле -ном и свежем растворе полированные образцы из Ст.З значительной коррозии не подвергаются, однако в реальных условиях эксплуатации углеродистая сталь не является надежным материалом. Возможно, что в будущем удастся подобрать какие-либо стойкие [c.190]

Весьма эффективным экстрагентом для извлечения бутадиена ме-тодом экстрактивной дистилляции является ацетонитрил. Схема выделения бутадиена с использованием этого экстрагента, разработанная фирмой ЗЬеИ приведена на рис. 77. [c.172]

Фирмой Japanese Geon разработанпроцесс извлечения бутадиена экстрактивной дистилляцией ДМФ и пущена промышленная установка производительностью 30 тыс. т в год сырья. Схема процесса приведена на рис. 78. [c.173]

Извлечение бутадиена-1,3 методом экстракции. В качестве экстрагента при извлечении бутадиена методом экстракции был применен К-метилпирролидон Многоступенчатая экстракция М-ме-тилпирролидоном позволяет не только извлечь бутадиен, но удалить из него ацетиленовые и алленовые углеводороды [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология