ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка и осушка газа пиролиза из "Производство сырья для нефтехимических синтезов" Очистка от сероводорода, диоксида углерода и органических соединений серы. Газы пиролиза очищают от примесей сероводорода до блока газоразделения. При высоком содержании серы в сырье, поступающем на пиролиз [до 0,6% (масс.)], газы пиролиза очищают сначала раствором моноэтаноламина, а затем раствором щелочи. При содержании серы в сырье менее 0,1% (масс.) можно ограничиться двухступенчатой щелочной очисткой газа. Если же содержание серы в сырье превышает 0,6% (масс.), сырье перед пиролизом целесообразно подвергнуть гид-роочпстке. Газ, поступающий на щелочную очистку, должен иметь лишь незначительное количество углеводородов С5 (особенно циклопентадиена, который легко полимеризуется и забивает колонну щелочной промывки). [c.61] образующийся в результате пиролиза этана, очищают после IV ступени компрессора, а газ, образующийся в результате пиролиза пропана и бензина, очищают после III ступени. [c.61] Чтобы предотвратить конденсацию тяжелых углеводородов из газа и накопление их в щелочном растворе и в промывной воде (что будет ухудшать очистку), поступающий газ необходимо перегреть до температуры, несколько превышающей точку росы. [c.62] Содержание СО2 в газе пиролиза колеблется в пределах 0,02—0,04% (мол.). Примеси H2S и СО2 полностью удаляются путем обработки газа 10—20%-ной щелочью при 50 °С. [c.62] Из органических соединений серы в газе содержится в основном OS, который разлагают щелочью. После промывки газа 10—20%-ным раствором щелочи при 60°С и 1,4—1,9 МПа остаточное содержание органических соединений серы не превышает 1 мг/м . Число секций в прохмывной колонне зависит от конечного содержания в газе СО2 и H2S. Наибольшая эффективность очистки достигается в трехсекционных колоннах (рис. 1.15) при этом остаточное содержание СО2 не превышает 0,0005% (масс.). Водную промывку осуществляют для удаления из газа остатков щелочи и других примесей. [c.62] Осушка газа. Глубина осушки зависит от схемы газоразделения. В случае конденсационных схем, осуществляемых при температурах до —100 °С без выделения метано-водородной фракции, температура осушки должна соответствовать точке росы (т. е. минус 60 — минус 70 °С). [c.62] На современных крупных разделительных установках используют одноступенчатые схемы осушки с применением эффективных адсорбентов. При использовании цеолитов типа 4А достигается высокая степень их насыщения (до 10%). Углеводороды не оказывают на цеолиты отравляющего действия. Но из-за относительной дороговизны цеолитов на некоторых установках газ осушают обычно в двухслойном адсорбере первый (по ходу газа) слой представляет собой оксид алюминия, а второй— цеолиты. Схема осушки предусматривает применение двух или трех адсорберов, один из которых всегда находится на регенерации. Удлинив цикл регенерации (за счет более мягкого нагрева адсорбента), можно избежать отложения на адсорбенте смолистых продуктов. В некоторых схемах с целью разгрузки цеолитов газ предварительно осушают в скруббере диэтиленгликолем под давлением. [c.62] Вернуться к основной статье