Очистка и осушка газа пиролиза

Рис. 11.16. Разделение газов пиролиза с использованием усовершенствованного деметанизатора i — блок пиролиза и первичного фракционирования 2 — блок сжатия и удаления конденсата 3 — блок удаления примесей кислотного характера и осушки газа 4 — блок подготовки сырья для деметанизации 5 — установка очистки водорода

Установка пиролиза состоит из реакторного блока, секции выделения пирогаза и разделения смолы, секции компримирования, очистки и осушки газа пиролиза и секции газоразделения. На рис. П1-8 изображена упрощенная технологическая схема установки пиролиза ЭП-300, спроектированная Уфимским филиалом ВНИПИнефть. Сырьем установки служит фракция 62—180 °С прямогонного бензина и фракция 62—140°С бензина-рафината каталитического риформинга. Предусмотрен также пиролиз этана и пропана, получаемых в процессе и с заводских ГФУ. [c.33]

В нефтяной и газовой промышленности процесс абсорбции применяется для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных нефтяных газов путем абсорбции извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина абсорбцию применяют для очистки природных газов от кислых компонентов — сероводорода, используемого для производства серы, диоксида углерода, серооксида углерода, сероуглерода, тиолов (меркаптанов) и т.п. с помощью абсорбции также разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и осуществляют санитарную очистку газов от вредных примесей. [c.192]

Функциональная схема ХТС производства этилена из бензина изображена на рис. 6.6. Бензин и рециркулирующий этан поступают на пиролиз. Продукты пиролиза (пирогаз) направляются на стадию первичного фракционирования, где легкая и тяжелая смолы отделяются от газа пиролиза. Последний направляется на компримирование (сжатие компрессором). Газ пиролиза очищают от сероводорода и диоксида углерода, одновременно отделяются тяжелые фракции (С5 и выше). После осушки газ пиролиза поступает на разделение. В современных установках перед разделением газ подвергают глубокому охлаждению и выделяют водород и метан. Этан-этиленовая фракция подвергается очистке от ацетилена методом селективного гидрирования и разделяется на этилен с концентрацией 99,9% и этан. Последний возвращается на пиролиз. [c.353]

Новейшая схема низкотемпературного разделения при низком давлении отличается от описанной, в первую очередь, повышением давления в метановой колонне до 0,6—1 МПа. Газ пиролиза после компрессии, очистки от НгЗ и СО2, осушки и отделения тяжелых фракций поступает на селективное гидрирование ацетилена. Далее газ подвергается дополнительной осушке и проходит двухступенчатую конденсацию фракции Сг- При этом используется охлаждение пропиленом и этиленом. Наиболее низкие температуры газа достигаются путем расширения оставшегося газа в турбодетандерах или вторичным испарением конденсата после его расширения. На установке осуществляется каскадное охлаждение с использованием этиленового и пропиленового холодильных циклов и центробежных компрессоров с приводом от газовой турбины. Применяемая схема конденсации этан-этиленовой фракции позволяет свести до минимума потери этилена с остаточным газом. [c.47]

Газы пиролиза перед выделением из них этилена должны подвергаться очистке от сероводорода, окиси и двуокиси углерода и ацетилена. Кроме того, они должны быть осушены. Напболее часто для осушки применяются твердые адсорбенты — активированная окись алюминия, боксит или силикагель. На многих установках с целью уменьшения нагрузки на твердые осушители газы пиролиза предварительно вымораживают. [c.55]

В нефте- и газоперерабатывающей промышленности процесс абсорбции применяют для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных газов извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина, сероводород (хемосорбция ), разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и т. п. [c.295]

Очистка и осушка газа пиролиза нефти. Очистка газа пиролиза нефти от пыли, сажи и дыма начинается в аппарате 1 (рис. 161) (фильтр), заполненно.м кольцами Рашига, смоченными маслом, куда газ поступает под давлением 100 мм вод. ст. [c.295]

Газ пиролиза после компрессии, очистки и осушки охлаждается в холодильниках 1 до —55 —60 °С и поступает в де-метавизатор 2, имеющий 20 тарелок. Охлаждение осуществляет- [c.41]

Очистка и осушка газа пиролиза [c.61]

При получении этилена из газов пиролиза необходима их очистка от тяжелых углеводородов С4 и выше. Диеновые углеводороды С4 и С5 обладают способностью нолимеризоваться в условиях работы разделительных установок. Образующиеся полимеры забивают поры твердых сорбентов, что снижает эффективность их действия и ухудшает качество получающегося конечного целевого продукта. Удаление диеновых углеводородов целесообразно производить до осушки газа, проводимой с применением твердых сорбентов. [c.307]

Газы термического и каталитического крекинга нефтей содержат 2—2,5% этилена. Количество этилена, получающегося при термическом крекинге, не превышает 0,15% вес. на переработанное сырье и при каталитическом крекинге — 0,45%. Поэтому обычно газоразделительная установка этиленового производства работает на сырье, представляющем смесь крекинг-газа и газов пиролиза некоторых компонентов этого же крекинг-газа (этана, пропана, пропилена, а иногда и бутана). Схема получения этилена из таких газов приведена на рис. 19, б. Нефтезаводские газы проходят систему очистки и направляются на компрессию и предварительную осушку. Перед компрессией к этому потоку присоединяют газы пиролиза, содержащие до 30—35% объемн. этилена. После компрессии, предварительного выделения тяжелых углеводородов и глубокой осушки смесь направляют на газоразделение. Целевым продуктом газоразделения является этилен, иногда пропилен и бутан-бутиле-новые смеси, а предельные углеводороды — этан и пропан — возвращают на установку пиролиза. [c.22]

В практике нефтеперерабатывающих заводов при проведении некоторых технологических процессов для разделения газовых смесей применяют абсорберы. Процесс абсорбции заключается в избирательном поглощении жидкостью (абсорбентом) целевых составных частей исходной газовой смеси. Абсорбцией, например, производят разделение, очистку и осушку различных углеводородных газов, извлечение бензина и пропан-пропиленовой фракции из естественных и попутных газов или ароматических углеводородов из газов пиролиза и т. д. [c.73]

Новейшая схема низкотемпературного разделения при низком давлении отличается от описанной в первую очередь повышением давления в метановой колонне до 10 кгс/см (0,98 МН/м ). Газ пиролиза после компрессии, очистки от НгЗ и СО2, осушки и отделения Тяжелых фракций поступает на селективное гидрирование ацетилена. Далее газ подвергается дополнительной осушке и про- [c.52]

После дополнительной очистки и осушки (на специальных катализаторах, адсорбентах, молекулярных ситах, а в некоторых случаях — алюминийорганическими соединениями) этилен содержит не более 0,1% (об.) инертных примесей. Содержание активных примесей в этилене не должно превышать 20—35 миллионных долей (ацетилены и диены <15 кислород <4 двуокись углерода -<12 окись углерода -<1 вода <2 серосодержащие соединения <1). Тщательная очистка этилена необходима и оправдана, так как это способствует улучшению технико-экономических показателей процесса полимеризации и позволяет использовать высокоэффективные катализаторы. Себестоимость этилена уменьшается при полном разделении и использовании всех компонентов газов пиролиза и с увеличением масштабов производства. В настоящее время уже эксплуатируются установки единичной мощностью по этилену до 600 ООО т/год. [c.366]

В промышленности процесс абсорбции применяется для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных углеводородных газов путем абсорбции извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина, сероводород, используемый для производства серы с помощью абсорбции также разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и осуществляют санитарную очистку газов от вредных примесей. [c.193]

Охлаждение в конденсаторе происходит в результате эффекта Джоуля-Томпсона при дросселировании в межтрубное пространство метано-водородной фракции до давления 6—7 ат. Однако вследствие возможного колебания состава этой фракции указанная схема не обладает достаточной гибкостью. Впоследствии при ее осуществлении газ пиролиза после осушки и очистки проходил две группы низкомолекулярных теплообменников. В метановую колонну направлялся только конденсат, а метано-водородная фракция, выделенная в сепараторе, обрабатывалась отдельно. При такой схеме для работы метановой колонны создаются более благоприятные условия, так как она значительно разгружена по вводимому в нее сырью. Потери этилена с выходящей метано-водородной фракцией, состоящей в значительной степени из водорода, снижают дополнительным ее охлаждением жидким метаном, кипящим при давлении 1,5 ат. [c.113]

На рис. 1.16 показан один из вариантов селективного каталитического гидрирования ацетилена. Процесс проводят под давлением. Газ пиролиза после осушки нагревают вначале в теплообменнике, а затем в паровом подогревателе [54]. После этого газ проходит последовательно два реактора. Температуру в аппаратах регулируют промежуточным охлаждением газа между ними и поддувом холодного очищенного газа в пространство между слоями катализатора. Содержание ацетилена в газе после очистки составляет всего 0,005—0,006% (об.). После очистки от ацетилена газ в ряде случаев дополнительно осушают. [c.63]

Выделение таких целевых компонентов, как этилен, пропилен п других из газов крекинга и пиролиза углеводородов представляет собой сложный процесс. Получающиеся газовые смеси подвергаются предварительной очистке, затем поступают в систему ректификационных колонн, где происходит разделение смесей и выделение отдельных фракций и компонентов. Для достижения наивысшей чистоты эти фракции или целевые компоненты подвергаются дополнительной тонкой очистке и осушке. [c.297]

Несколько иная схема используется в процессе деметанизации при низком давлении. Сжатый до 3 МПа газ пиролиза после очистки от СО2 и НгЗ и осушки предварительно охлаждают в теплообменнике холодными продуктами, получающимися при разделении, а затем кипящим аммиаком или пропиленом. При этом из газа конденсируются углеводороды Сз и выше их направляют в деэтанизатор для отбора метан-этан-этиленовой фракции. Несконденсировавшийся в результате первичного охлаждения газ подают в систему теплообменников-конденсаторов для дополнительного охлаждения в результате из газа конденсируются углеводороды С и Сг. Этот конденсат в смеси с метан-этан-этиленовой фракцией, отбираемой из деэтанизатора, поступает в деметанизатор, работающий при 0,11—0,15 МПа. Путем орошения метаном, получаемым в холодильном цикле, в верхней части колонны поддерживают температуру минус 150 °С, а в нижней минус 83 °С. При разделении при низком давлении можно получить чистый метан и этиленовую фракцию с минимальным содержанием метана при этом число требуемых тарелок намного меньше, чем при других схемах разделения. Вследствие наличия каскадного холодильного цикла и применения низких температур для охлаждения газа пиролиза расход электроэнергии несколько больше (35—45 кВт-ч на 100 м газа), чем при разделении, осуществляемом при высоком переднем давлении. [c.76]

Газ пиролиза после компримирования, очистки и осушки охлаждают в холодильниках I до минус 55—минус 60 С и подают в деметанизатор 2, имеющий 20 тарелок. Охлаждение осуществляется за счет вводимого извне хладоагента, а также за счет продуктов разделения. Метан, Нг, N2 и СО уходят с верха деметанизатора вместе с небольшими количествами этилена и этана. При давлении в деметанизаторе 3,5 МПа для конденсации орошения требуется температура минус 95 — минус 100 °С такое охлаждение достигается за счет использования этилена, испаряющегося при минус 100—минус 105 °С. Аппараты, работающие при низких температурах (ниже —30 °С), изготовляют из сталей, содержащих 35% никеля, так как обычная сталь при низких температурах становится хрупкой. [c.59]

При использовании в качестве сырья сухих газов возникает вопрос о выборе варианта разделения сухого газа — отдельно от газов пиролиза или совместно с последними. Преимуществом второго варианта является более простая схема. По первому варианту расход энергии будет несколько меньше однако при этом потребуются две линии для очистки и осушки газа, значительно увеличится количество аппаратуры, а также потребуется боль- [c.170]

Во время войны немецкие химики, решая задачу синтеза высококачественных смазочных масел из этилена, пошли йе по линии низких температур полимеризации, а по линии тш атель-ной очистки и осушки этилена. Отметим здесь, что синтезированные ими полимер-концентраты этилена (SS-906 и SS-903) оказались по своим свойствам и степени парафинистости тождественными с соответственными фракциями продукта, синтезированного из неочищенного этиленового концентрата газов пиролиза, в условиях комнатной температуры и с удалением ароматических углеводородов в виде гексаэтилбензола (см. гл. IV). [c.421]

Получение низших олефинов. Головными производствами нефтехимических комплексов и заводов являются установки получения низших олефинов, состоящие из отделений пиролиза углеводородного сырья, газоразделения, переработки жидких продуктов пиролиза. Исследования в области пиролиза и газоразделения ведутся Всесоюзным научно-исследовательским институтом органического синтеза (ВНИИОС), а в области переработки жидких продуктов пиролиза — ВНИИОС, Институтом горючих ископаемых, ВНИИОлефин, а также НИИ сланцев. Для проектирования процесса пиролиза выдаются следующие данные характеристика сырья и состав продуктов пиролиза, температура процесса, время пребывания сырья в зоне реакции (время контакта), расход водяного пара, парциальные давления углеводородов в зоне реакции. При разработке проекта отделения газоразделения используют рекомендации по очистке пирогаза от сероводорода, двуокиси углерода, ацетилена и диеновых углеводородов, осушке газа, последовательности выделения легких углеводородов. [c.43]

В некоторых случаях пирогаз, т. е. продукт пиролиза газообразного сырья, первоначально промывается абсорбционным маслом для удаления углеводородов С4 и выше. Одной из основных целей этой промывки является удаление диеновых углеводородов. В дальнейшем производится двухступенчатая очистка от углекислого газа и сероводорода, очистка от ацетилена путем его гидрирования. Следующие стадии очистки заключаются в окончательном удалении из газа следов тяжелых углеводородов и в его осушке. [c.305]

Преимущества адсорбции и заключаются в возможности получения высоких степеней извлечения из тощего бедного сырья. Если же допустима низкая степень экстракции, то поглощение твердыми адсорбентами снова становится неэкономичным [19]. По данным отечественной и зарубежной печати 145, 48] область применения угольной адсорбции может распространяться на 1) глубокое извлечение углеводородов тяжелее метана из легких нефтезаводских и природных газов 2) очистку водорода циркуляционного и получаемого при гидроформинге или крекингом этана на этилен 3) концентрацию ацетилена, образующегося при частичном сожжении или пиролизе легких углеводородов 4) извлечение паров растворителей, содержащихся в малых концентрациях в воздухе или инертных газах 5) осушку [c.177]

В качестве адсорбента чаще всего применяется активированный уголь, обладающий высокой способностью к поглощению легких углеводородов, во много ра.ч (этана в 20 раз) больше, чем равное по весу количество абсорбционного масла. Адсорбированные углеводороды легко удаляются продувкой адсорбента инертным газом или водяным паром. Применяют адсорбцию для извлечения этилена из бедных газов, для разделения природного газа, для очистки водорода, получаемого при гидрокрекинге, при концентрировании ацетилена, получаемого термоокислительным пиролизом газового бензина, и в других случаях (осушка и очистка газов). Адсорбцию осуществляют в аппаратах периодического и непрерывного действия. [c.40]

Абсорбция (англ. absorbtion) — процесс избирательного поглощения компонентов газовой смеси жидким поглотителем (абсорбентом). Применяют в нефтяной, газовой, нефтегазоперерабатывающей промышленности для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных нефтяных газов путем абсорбции извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина абсорбцию применяют для очистки природных газов от кислых компонентов — сероводорода, используемого для производства серы, диоксида углерода, серооксида углерода, сероуглерода, тиолов (меркаптанов) и т.п. С помощью абсорбции также разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и осуществляют санитарную очистку газов от вредных примесей. [c.12]

Компрессия газов пиролиза этана осуществляется проще. При незначительном количестве тяжелых компонентов в нирогазе можно работать нри более высоких степенях сжатия, чем это допустимо при сжатии газов пиролиза жидких углеводородов. Однако и в этом случае перед очисткой и осушкой газа необходимо удалять из нирогаза тяжелые компоненты. Поскольку в данном случае из-за малых концентраций углеводородов С4 и выше удаление тяжелых компонентов ректификационными методами затруднительно, то здесь следует применять абсорбционные или адсорбционные методы выделения. Такие методы применяются, например, на установках разделения газа, полученного термоокислительным пиролизом этана. В одной из установок фирмы Линде, смонтированной на заводе в Лейне-Верке (ГДР), выделение тяжелых углеводородов С4 и высших осуществляется масляной абсорбцией в комбинации с адсорбцией активированньш углем. [c.112]

I — блок пиролиза и первичного фракционирования 2 — блок сжатия и удаления конденсата 3 —блок удаления прймесей кислотного характера и осушки газа -I — блок подготовки сырья для деметанизации 5 — установка очистки водорода 6 — деметаииза-тор 7 — деэтанизатор S — блок гидрирования ацетилена 9 — колонна разделения фракции Сг /О — дебутанизатор — депропанизатор 12 — блок гидрирования метилацетиле-на и пропадиена 13 — колонна разделения фракции Сз [c.66]

В колонне К-1 от газов прфолиза отделяется легкая смола, которая с аккумулятора К-1 направляется на отгонку в К-2. Газы хшролиза, содержащие пары углеводородов и водяные пары, с верха К-1 конденсируются и разделяются в сепараторе С-2 на газ, легкую смолу и воду. Легкая смола пиролиза из сепаратора С-2 поступаег на орошение верха К-1, а основная масса её нагфавляется в К-2, где из неё отпариваются углеводородные газы, в основном бутан, и бензиновая фракция. С низа К-2 легкая смола откачивается в парк. Газы пиролиза с верха С-2 поступают на компрессию(1) и далее на очистку(2), осушку(З) и разделение(4). При очистке из пирогаза удаляются диоксид углерода, сероводород и ацетилен. Осушку пирогаза проводят до точки росы - 50°С и ниже. Осушенный газ подвергается низкотемпературной ректификации в 2 ступени на первой ступени выделяют углеводороды Сз - С4, на второй - азот и водород, метан, этан. Этан воз-врашается в состав сырья пиролиза. На последней стадии этилен подвергается очистке ацетоном для удаления следов ацетилена. [c.12]

Продукты пиролиза жидкого сырья и смешанные иефтезаводские и попутные газы, содержащие более тяжелые компоненты, рациональнее первоначально разделить на легкую (обычно пропан и низкокипящие) и высоко-кипящую (чаще С4 и тяжелее) части. Такое разделение уменьшает загрузку энергоемкой низкотемпературной секции ГФУ, облегчает очистку и осушку сырья этой секции, поскольку необходимая глубина обезвоживания растет вместе с утяжелением газа. Отсутствие С4 и более высококипящих углеводородов понижает температуру нагрева в кипятильниках низкотемпературной секции и сокращает время пребывания тяжелых непредельных при повышенной температуре. [c.169]