ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подготовка материалов для прессования из "Изготовление и обработка деталей из пластмасс" Сушка материалов. Порошкообразные, гранулированные и особенно волокнистые пластические массы гигроскопичны. При наличии в них повышенной влажности эти материалы подсушивают перед прессованием в термостатах или вакуумсушильных камерах при температуре 60— 100 °С. [c.6] Температуру и время подсушивания для каждого материала устанавливают опытным путем. [c.6] Таблетирование пластических масс. Одной из основных подготовительных операций при прессовании является таблетирование, при котором осуществляется предварительное уплотнение прессмассы. [c.6] Таблетки обычно изготовляют цилиндрической формы, но в отдельных случаях применяют фасонные, форма которых приближается к конфигурации готового изделия. [c.6] Таблетирование производят без подогрева под давлением в пределах 400—2000 кГ/см в зависимости от свойства материалов. Порошки таблетируют при меньшем давлении, чем волокнистые материалы. В некоторых случаях волокнистые материалы таблетируют в подогретых до 90—100° С формах для получения достаточно компактных и прочных таблеток. [c.6] При обычном прессовании избыток материала, загружаемого в прессформы, составляет 5—10%, а при литьевом 15—20% от веса готового изделия. [c.7] Существуют три способа дозировки весовой, объемный и штучный. Весовая дозировка является наиболее точной (применима для любых материалов), но и наиболее трудоемкой. [c.7] Объемная дозировка применима только для сыпучих пресс-материалов. Она более производительна, чем весовая, но менее точна. Объемную дозировку производят с помощью специальных мерок. [c.7] Штучная дозировка применяется при использовании таблетированных материалов. [c.7] Материалы в прессформу загружают обычно вручную или с помощью приспособлений. [c.7] Предварительный подогрев материала. Длительность цикла прессования изделий из термореактивных пластмасс складывается из времени разогрева материала до температуры его плавления и времени полимеризации (отверждения). Пресс-материалы являются плохими проводниками тепла, в связи с чем время разогрева иногда оказывается больше, чем время отверждения материала. Поэтому при прессовании целесообразно материал перед загрузкой в прессформу предварительно подогреть. Такой подогрев позволяет сократить длительность прессования в 2—3 раза. [c.7] Кроме того, предварительный подогрев приводит к улучшению физико-механических свойств изделий. При этом удельное давление прессования снижается из-за увеличения текучести материала. [c.7] Различают низкий и глубокий предварительный подогрев прессматериалов. Низкий подогрев проводится до температуры 80—120° С, глубокий —до температуры 160—200° С. Применение того или иного вида подогрева зависит от химической природы материала и от того, в каком виде он перерабатывается (таблетки или порошок), а также от содержания влаги и способа подогрева. [c.7] Материал нужно предварительно подогреть в возможно короткое время и равномерно прогреть по всей его массе. Обычно для этого применяются генераторы высокой частоты (10— 20 Мгц). [c.7] Под действием переменного электрического поля происходит ориентация поляризованных молекул диэлектрика. При этом молекулы полимера совершают колебания с высокой частотой. Это колебательное движение молекул вызывает выделение тепла в материале и его нагрев. [c.7] Вернуться к основной статье