ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Контроль качества сварных соединений из "Изготовление и обработка деталей из пластмасс" Необходимым условием получения качественных сварных соединений является соблюдение принятой технологии. Поэтому должны строго контролироваться операции подготовки материала под сварку и технология сварочных работ. [c.73] Готовые сварные соединения контролируются наружным осмотром, проверяются на прочность, пористость и химическую стойкость. [c.73] При наружном осмотре выявляются внешние дефекты сварных швов неровности по ширине и высоте и непровар сварных швов. На рис. 43 показаны поперечные разрезы правильно выполненного шва и несколько видов дефектных швов. При пленочных материалах место шва должно быть ровным. Форма валиковых швов должна сохраняться постоянной по всей длине. [c.73] Нарушение температурного режима сварки характеризуется значительным потемнением (от темно-коричневого до черного цвета) поверхности валика и основного материала. [c.73] Проверка плотности сварных швов производится заполнением жидкостью (водой или керосином) или накачиванием воздуха в закрытый сварной сосуд более ответственные швы проверяются электроискровым способом. [c.73] Применяется также метод проверки сжатым воздухом с погружением испытуемых сварных изделий в воду. Неплотные места обнаруживаются по воздушным пузырям. Однако, применяя этот метод, можно не обнаружить мелких пор. [c.74] При производстве упаковочной тары применяется способ длительного (5—10 ч) погружения сварных изделий в 2%-ный водный раствор фуксина. Качество шва характеризуется проникновением жидкости внутрь сварного изделия. [c.74] Одним из наиболее эффективных методов выявления дефектов в сварных швах и пластмассовых листах является рентгенография. [c.75] Рентгенография дает возможность получить наглядную картину сварного соединения, причем снимок обеспечивает постоянную регистрацию результатов обследования. Недостатком рентгенографического метода проверки является его сложность. Он оправдывает себя в особо ответственных случаях. [c.75] При необходимости проверки механической прочности швов пользуются методами прочностных испытаний, принятых для металлов. При подготовке образцов для испытаний разметку следует производить карандашом, а не мерительными инструментами, так как даже незначительные пйдрезы снижают прочность материала. Размеры и формы образцов для испытаний на прочность зависят от типа сварных соединений. Образцы для испытания на сдвиг и на отрыв указаны на рис. 45. Пленочные материалы испытывают на сдвиг и раздирание (рис. 46). [c.75] Наиболее характерные дефекты сварных соединений и методы их устранения приведены в табл. 21. [c.75] Вернуться к основной статье