ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подготовительные операции из "Подготовка и смешение композиций" Подготовительные операции весьма разнообразны и определяются видом перемешиваемых материалов, несмотря на это можно установить наиболее общие операции, проводимые при подготовке к смешению как термопластов, так и реактопластов. К ним относятся просеивание, сушка или увлажнение, взвешивание. Дробление отходов также можно отнести к подготовительным операциям, так как отходы полимерных материалов после дробления готовятся к перемешиванию заново. [c.22] Последовательность перечисленных операций определяется свойствами компонентов смеси и характером ведения процесса смешения. Кроме того, подготовительные операции могут повторяться. Например, после сушки может идти операция взвешивания, затем повторная сушка или увлажнение и снова взвешивание и т. п. [c.22] Просеивание. Эта операция является одной из важнейших при подготовке сырья к смешению, ее назначение — очистка материала от посторонних включений. [c.22] При непрерывном процессе в условиях автоматического или полуавтоматического производства материал из мешков высыпается на специальное сито, откуда под действием вакуум-насосов направляется в дозаторы. Иногда эта операция исключается, так как сырье поступает с завода-поставщика уже просеянным. [c.22] В условиях мелкосерийного производства операция просеивания выполняется аппаратчиком, действия которого во многом схожи с действиями при проведении ситового анализа. [c.22] Рассмотрим действия аппаратчика при работе на ситовом анализаторе. Этот аппарат состоит из комплекта сит (11 штук) и электромотора, который соединительной муфтой связан со встряхивающим механизмом. Колебательные движения сит осуществляются с помощью эксцентриков. Сита сверху закрывают крышкой, по которой ударяет специальный молоточек, производя встряхивание. Число колебаний в минуту 300, число ударов 180. Количество просеиваемого материала и продолжительность просева устанавливает руководитель работ. [c.22] При проведении процесса нельзя допускать перегрева мотора. При наличии неисправности нужно немедленно выключить аппарат и сообщить об этом мастеру смены или механику. Во избежание травматизма и поражения электрическим током запрещается прикасаться к движущимся частям аппарата, а включать и выключать рубильник следует стоя на резиновом коврике. [c.23] Взвешивание. Операция взвешивания обязательна при любом технологическом процессе приготовления композиций. В условиях крупномасштабного непрерывного процесса взвешивание производится в специальных дозаторах — весовых или объемных. Аппаратчик в этом случае наблюдает за показаниями приборов, расположенных на пульте, и с их помощью регулирует дозировку. При мелкосерийном или опытном производстве взвешивание выполняют на технических весах с точностью, предусмотренной в технических условиях для каждого отдельного случая. Иногда взвешивание малого количества ингредиентов производят на аналитических весах. [c.23] Сушку проводят с целью удаления из сырья летучих веществ. Для этого используются различные виды сушилок ленточные непрерывного действия, турбинные, полочные вакуум-су-шилки и др. [c.23] Способ сушки в сушилках турбинного типа состоит в том, что материал раскладывают ровным слоем толщиной не более 25 мм на металлические противни, устанавливаемые в рамки непрерывно движущейся цепи, которая подает противни в турбинную сушилку. Температуру в сушилке регулируют изменением давления пара, подаваемого в ребристые калориферы сушилки, и циркулирующего в сушилке воздуха. [c.23] Сушилка непрерывного действия ленточного типа представляет прямоугольную камеру, по высоте которой расположен ряд бесконечных лент из металлической сетки или из тонкой листовой стали. Сушилка обогревается воздухом, нагретым в калориферах, и паром, подаваемым в змеевики, расположенные под лентами. Сырье, поступающее в сушилку, распределяется равномерным слоем на верхней ленте и движется вместе с ней вдоль камеры до поворота ленты вниз. Здесь материал ссыпается на расположенную ниже ленту, которая движется в направлении противоположном движению верхней ленты. Сухой материал ссыпается с нижней ленты в приемное устройство. [c.23] В вакуум-сушилках сушат различные полимерные материалы, стеарат кальция, асбестовое волокно, каолин, тальк и т. д. [c.24] Аппаратчик подготавливает вакуум-сушилку к работе, чистит противни и готовит материал для сушки. В его обязанности входит также проверка сушилки на отсутствие посторонних предметов, загрузка противней и наблюдение за режимом сушки. При работе на вакуум-сушилке с температурой сушки выше 60 °С аппаратчик должен надевать рукавицы. Если сушке подвергаются вредные или пыльные вещества, аппаратчика снабжают очками, респиратором и резиновыми перчатками. [c.24] Дробление отходов. С целью дальнейшей лереработки отхоДов полимерных материалов в изделия применяют различные дробилки, например дробилку типа Р-100. Дробилка состоит из станины, на которой смонтированы размольный узел и приводное устройство. Привод осуществляется электродвигателем (мощность 4,4 кВт, число оборотов в Гмин 1400, напряжение 380 В), расположенным внутри конструкции станины, через клиноременную передачу без передаточного отношения. [c.24] Размольный узел состоит из корпуса и вращающегося вала. [c.24] В верхней части корпуса расположен загрузочный узел, в воронку которого загружают материал. В средней части установлены два неподвижных регулируемых ножа. На вращающемся валу смонтированы при помощи винтов три ножа. Измельчение происходит между неподвюкными и вращающимися ножами. В нижней части размольного узла помещено сито, размеры отверстий которого 4 определяют величину измельченных зерен. Измельченный материал через разгрузочное отверстие падает в лоток, помещенный под раз- мольным узлом. На передней части станины находятся три кнопки две для включения и выключения дробилки и одна для включения дробилки при срабатывании теплового реле на электродвигателе. [c.24] Ответственность за эксплуатацию дробилки и соблюдение правил техники безопасности возлагается на мастера смены, который подчиняется начальнику отделения. В подчинении мастера находятся аппаратчики, работающие в смене и выполняющие его задание. [c.25] Перед началом работы аппаратчик проверяет чистоту рабочего места, исправность ножей дробилки, ограждения. Один раз в смену необходимо производить смазку подшипников (работу выполняет слесарь). [c.25] Пуск установки производит аппаратчик в такой последовательности проверяет наличие остатков материала в размольном узле, так как запускать дробилку разрешается только в незагруженном состоянии включает общий рубильник питания дробилки электроэнергией включает пусковую кнопку после достижения постоянного числа оборотов ножей в дробилку загружает материал (размеры кусков не должны быть более 50 X 50 X25 мм). [c.25] Для остановки машины следует прекратить загрузку материала, раздробить всю крошку, которая находится в дробилке остановить дробилку, выключив остановочную кнопку и рубильник электропитания от сети снять крышку с загрузочной воронки и продуть воздухом ножи от остатков материала. [c.25] Вернуться к основной статье