ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологические процессы получения полимерных композиций из "Подготовка и смешение композиций" Существующее оборудование для смешения полимерных материалов может быть классифицировано по назначению на две группы — оборудование для смешения сыпучих материалов и оборудование для смешения высоковязких жидкостей, паст и тестообразных масс. [c.28] Машины для смешения сыпучих материалов разделяются по принципу действия на периодические и непрерывные. [c.28] При непрерывном процессе смешения подача материала в рабочий объем смесителя, так же как и выгрузка, осуществляется непрерывно. К смесителям этой группы предъявляется требование, чтобы соотношение ингредиентов, вводимых в него с определенной скоростью, в каждой пробе определенного объема на выходе из системы было достаточно близким к отношению компонентов в смеси в целом. [c.29] Смесители непрерывного действия классифицируют на барабанные, червячно-лопастные, гравитационные, центробежного действия, прямоточные и каскадные, прямоточные ударного действия, вибросмесители. [c.29] Наиболее распространенным видом оборудования для перемешивания высоковязких жидкостей, паст и тестообразных масс являются механические перемешивающие устройства, которые обычно состоят из трех частей — рабочего органа (мешалки), вала, на котором закреплена мешалка, и привода, с помощью которого вал приводится в движение. Вал может располагаться горизонтально, вертикально или наклонно. [c.29] Рассмотрим наиболее распространенные виды оборудования ДЛЯ смешения, их назначение, принцип действия и рекомендации по выбору. [c.29] Скорость вращения барабана невелика и составляет около 1 м/с. Рабочее число оборотов в барабанных смесителях определяют из соотношения п 121уЯ, где R — радиус барабана, м. [c.30] Технико-экономическое сравнение некоторых типов барабанных смесителей приведено в табл. 1. [c.30] Корпуса смесительных машин лопастного типа изготовляют из чугуна марки Сч 18-36 без обогрева, с частичным и полным обогревом, с обогревом и с защитной футеровкой внутренней полости. Обогрев может быть паровым или электрическим. [c.32] Время смешения определяется экспериментально на основании данных, полученных для каждого конкретного типа смесителя и смешиваемых продуктов. [c.33] Основные параметры смесителей нормализованы институтом ВНИИХИММАШ. [c.33] Центробежные смесители используются для приготовления полимерных композиций, состоящих из порошков, паст и жидкостей. Конструкции смесителей разнообразны наиболее прогрессивными являются двухстадийные смесители. В этих смесителях процесс осуществляется в две стадии горячее смешение и последующее охлаждение смеси. Разделение этих стадий позволяет значительно повысить производительность установок по сравнению с другими типами смесителей. В таких машинах перемешиваемая смесь подвергается воздействию тепла внешнего обогрева и тепла от трения мешалки о материал, при этом возникают флюидные потоки материала, которые способствуют перемешиванию. [c.33] В алковые смесители применяются в основном при переработке термопластов для смешения полимеров с красителями, пластификаторами, пигментами с целью наполнения и окрашивания готовых порошкообразных и гранулированных материалов, для пластикации и смешения жестких композиций при производстве винипласта, а также для приготовления фенольных пресс-порошков, перетира композиций при получении различных паст. [c.34] Вальцы —это аппарат для смешения, в котором перемешивание материалов осуществляется в зазоре между параллельно расположенными вращающимися навстречу друг другу полыми валками. [c.34] Из рисунка видно, что в зоне деформирования существуют два вида движения частиц материала поступательное перемещение в сторону минимального зазора и обратный поток в области запаса. [c.34] Кроме того, в области образования запаса наблюдаются две зоны завихренности с замкнутыми линиями тока. В центре этих зон перемещение отсутствует. Координаты центров зон зависят в основном от величины загрузки. Изменение скорости вращения валков и величины зазора между ними не влияет на картину течения в области образования запаса. При изменении количества загружаемого материала наблюдается лишь смещение координат центров запаса. [c.35] Существование замкнутых линий тока и отсутствие течения материала вдоль образующей валка является причиной неравномерного распределения ингредиентов в массе материала. Поэтому для увеличения интенсивности смешения скорости и температуры валков устанавливают различными. [c.35] Фрикция оказывает существенное влияние на картину течения. При равных скоростях вращения валков (фрикция отсутствует, 4 = 1) наблюдается полная симметрия потока. По линии симметрии скорости частиц имеют нулевые значения, так же как и по линии образования запаса. С увеличением фрикции наблюдается смещение линий тока. Область противотока смещается в сторону тихоходного валка тем сильнее, чем выше фрикция (см. рис. 8, б) при этом происходит также смещение центра одного из завихрений в сторону от оси симметрии. Фрикция позволяет значительно улучшить качество смешения. Однако линии тока все же остаются замкнутыми и вальцевание материала на вальцах с фрикцией не отвечает полностью требованиям, предъявляемым к идеальному смесителю. [c.35] На производстве для устранения этих недостатков применяют подрезку материала. Вальцовщик срезает с валка полосу смеси и сворачивает ее, а затем вновь подает ее в зазор в другом месте валка. Такая операция уничтожает замкнутость линий тока и спо,-собствует перемещению материала в направлении образующей валка. [c.35] Смешение на вальцах может осуществляться непрерывно и периодически. [c.35] Вернуться к основной статье