Технологические процессы получения полимерных композиций

Различные способы физической модификации ингредиентов резиновых смесей применяются для придания им технологичности и экологической безопасности, в частности, при получении предварительно диспергированных пастообразных композиций из нескольких порошкообразных компонентов, капсулировании в микрокапсулы из полимеров и превращении в композиции с полимерным связующим. Однако все эти способы предполагают создание весьма сложных технологических процессов с применением дополнительных материалов в качестве связующих. [c.7]

Приготовление различных композиций является необходимым этапом технологического процесса получения изделий из полимерных материалов, от которого зависит в значительной степени улучшение эксплуатационных и технологических характеристик изделий. [c.4]

Рассмотрены свойства жидких полимерных материалов, технологические процессы и оборудование для изготовления изделий из них методами свободной заливки, заливки под давлением и вакуумом, центробежного литья, ротационного формования, а также процессы получения полуфабрикатов из наполненных полимерных композиций и процессы пропитки рулонных материалов. [c.32]

Рассмотрено современное состояние проблемы радикальной полимеризации виниловых мономеров и радикальных реакций при получении полимерных композиций. Большое внимание уделено особенностям полимеризации, инициированной полифункциональными инициаторами, кинетике на глубоких стадиях превращения, технологическим особенностям проведения полимеризации наиболее распространенных мономеров. Проанализированы процессы получения ударопрочного полистирола. [c.2]

Рассмотрим с данных позиций смешение как химико-технологическую систему на примерах получения полимерных композиций как наиболее интересных и сложных разновидностях процессов смешения. [c.187]

В брошюре приводятся необходимые сведения об основных и вспомогательных видах сырья, применяемого для приготовления пластмасс, подготовке сырья, технологии приготовления сыпучих смесей, паст и суспензий. Описывается оборудование, даются основные сведения по его эксплуатации. Рассматриваются технологические процессы получения композиций на основе термопластичных и термореактивных полимерных материалов. Большое внимание уделяется передовым приемам труда и технике безопасности. [c.2]

В результате дальнейшего улучшения организационной структуры управления в 1976 г. было создано НПО Монокристаллреактив , осуществляющее в едином комплексе научные исследования, опытные работы, промышленные разработки и производство этих видов изделий. Решая основные проблемы в области создания новых и усовершенствования существующих технологических процессов получения монокристаллов, сцинтилляционных материалов, оптических материалов и полимерных композиций, люминесцентных и высокоэффективных органических веществ, ВНИИ монокристаллов с помощью Всесоюзного научно-исследовательского института минерального сырья (Л. М. Шамовский) и Института кристаллографии АН СССР (академик Б. К. Вайнштейн) развернул исследования по получению полимеров, полимерных композиций и детекторов для сцинтилляционной и электронной техники, монокристаллов и исходного сырья для них и по созданию ассортимента органических люминесцентных материалов. Много сил отдали этим исследованиям С. Е. Ковалев, Э. Ф. Чайковский, Б. М. Красовицкий, А. Я. Азимов, И. Ф. Туни-цин и др. [c.328]

Полимер УК-1 хорошо зарекомендовал себя в производстве адгезивов, клеев, а также в качестве пластифицирующих добавок в полимерных композициях. Поставка полимера потребителю в виде блоков вносит определенные трудности в технологические процессы (например, растворение при получении клея), поэтому получение УК-1 в гранулированном виде является актуальной задачей. [c.137]

Обратим еще раз внимание на то, что рассмотренные в настоящей главе данные и их критический анализ помимо научного интереса для познания особенностей получения, структур и свойств высших ПО имеют существенный практический интерес с точки зрения создания новых типов ПО с ценным комплексом технических свойств. Особенно следует обратить внимание на процессы сополимеризации высших олефинов С —с этиленом, которые открывают новые горизонты в химии и технологии ПЭ и, по всей вероятности, приведут к созданию унифицированного процесса получения ПЭ на металлокомплексных катализаторах. Уже сейчас мы располагаем возможностью за счет такой сополимеризации регулировать в пределах одной и той же технологической схемы плотность и другие свойства ПЭ. Получаемый этим способом так называемый линейный ПЭ станет одним из наиболее перспективных полимерных материалов, в том числе и для создания необходимых для разных отраслей техники композиций. Здесь остается еще широкое поле деятельности, в частности для аналогичного регулирования свойств ПП, которое до сих пор не изучено. [c.44]

В отсутствие химической реакции термодинамический аспект технологических процессов сводится в основном к информации о фазовом равновесии компонентов, образующих систему, а кинетический— к процессам массообмена между компонентами и фазами системы. Конструктивным подходом в решении конкретных задач технологии получения, переработки и эксплуатации полимерных материалов является введение понятий системы , композиция , материал . В основе такого деления лежит представление о категориях абстрактного и конкретного применительно к проблеме взаимодействия компонентов. [c.251]

Из сказанного вытекает три важных следствия. Во-первых, не располагая информацией о полимерных системах, на основе которых создается композиция и материал, нельзя прогнозировать изменения их свойств в процессах переработки, эксплуатации и хранения. Во-вторых, не всякая информация о составе сосуществующих фаз, полученная на композициях и материалах, может быть безоговорочно перенесена в разряд характеристик фазового равновесия системы, если не проведено специального исследования, доказывающего термодинамическую равновесность их состояния. И, в-третьих, при построении теоретических концепций, обобщающих представления о технологическом процессе или физико-химическом явлении, необходимо в первую очередь исходить из термодинамической и кинетической информации о системе компонентов. [c.252]

Разработка новых материалов на основе ПВХ требует, как правило, предварительной оценки технологичности композиции, способности ее легко и быстро принимать желаемую форму при обеспечении заданных свойств изделия. В смещении центра тяжести от изучения поведения ПВХ как такового к оценке перерабатываемости полимерных композиций, предсказанию их поведения в процессе переработки проявляется увеличивающаяся конкретность исследований. Применительно к разработке ПВХ-рецептур проблема сводится к поиску таких лабораторных методов оценки перерабатываемости композиций, которые позволяли бы однозначно предсказывать поведение исходных смесей при их переработке в промышленных условиях. Под термином перерабатываемость обычно имеется в виду совокупность свойств смесей на основе ПВХ, обеспечивающая получение материалов с заданными количественными характеристиками при минимальных затратах на переработку и стоимости ингредиентов. В затратах на переработку должны учитываться потребность в энергии при оптимальной производительности оборудования, выход целевого материала, компактность перерабатывающего оборудования п простота его обслуживания, легкость регулирования технологического процесса и другие факторы, которыми определяется стоимость процесса переработки. Оценка перерабатываемости неизбежно связана с компромиссным поиском оптимума, при котором учитывались бы, с одной стороны, соответствие материала заданным требованиям п, с другой стороны, минимальные затраты па переработку. [c.399]

К настоящему времени собран довольно обширный материал по влиянию состава композиции и технологических факторов на процесс пенообразования ПРО, превращающихся в сетчатые полимеры при формировании пеноматериала. В большинстве случаев эти данные не позволяют выявить общих закономерностей процесса вспенивания таких полимерных систем, так как полученные результаты не систематизированы. Более существенное значение для понимания особенностей образования полимерных пен из ПРО имеют исследования в области физикохимии вспенивания олигомерных систем с образованием пенополиуретанов (ППУ), проведенные в последние 10—15 лет Саундерсом, Фришем, Бюстом, Таракановым и др. [28—34]. [c.17]

Сегодня теория пенополимеров представляет собой попытку решения задачи, которую мы условно назовем прямой, или физической задачей. Для любых материалов, в том числе и пенополимеров, прямая задача формулируется следующим образом как конечные свойства готовых материалов зависят от химико-технологических и физико-технических параметров процесса. Однако конечной целью любой технологии (и не только полимерной) и химической науки вообще является получение материалов с наперед заданными свойствами. Для достижения этой цели надо решать обратную, или химическую задачу, т. е. задав конечные свойства еще не созданного материала или изделия, выбирают химико-технологические параметры его изготовления. Для пенополимеров такими параметрами являются состав композиции, метод газонаполнения, кратность вспенивания, температура и продолжительность нагрева, степень сшивания или вулканизации, размер и форма изделий и т. д. [c.464]

А. М. Шаргородским написан раздел Технологические процессы получения полимерных композиций Ю. М. Журкиным написаны разделы Общие вопросы организации производственного процесса в подготовительных цехах и на участках и Охрана труда и техника безопасности В. В. Богдановым — Подготовка сырья к смешению и С1мешение композиций . Раздел Сырье и материалы, применяемые для приготовления композиций на основе термо- и реактопластов написан В. В. Богдановым с использованием данных, представленных А. М. Шаргородским и Ю. М. Журкиным. [c.4]

Технологический процесс производства пленки методом экструзии с раздувом включает подачу сырья в экструдер, подготовку расплава и его фильтрацию, формование заготовки, формообразование пленочного полотна, его охлаждение, прием и, намотку [2]. Перечисленные стадии являются типичными для всех видов пленок. Процесс производства широких (более 600 мм) толстых пленок отличается от процесса получения обычных и тонких рукавных пленок (толщиной 0,03-0,3 мм) степенью раздува, диаметром формующей головки, а также более интенсивными системами охлаждения рукава. При переработке наполненных полимерных композиций (например, норплас-тов) существенное отличие имеется и в технологии подготовки расплава. [c.245]

Механокрекинг и механодеструкция должны обязательно учитываться при изготовлении полимерных композиций механическим смешением полимеров с различными ингредиентами. При измельчении полимеров, неизбежно сопровождающимся механодеструкцией, необходимо учитывать не только допустимый предел измельчения, основываясь на зависимости М—Ц5), но и образование низкомолекулЯ рных фракций и продуктов, приобретающих не предусмотренную в данном технологическом процессе растворимость, которой не обладает исходный полимер. Так, по мере измельчения целлюлозы возрастает ее частичная pa тв 0 pимo ть в щелочах, что может привести к неоправданному увеличению потерь в вискозном производстве на стадии получения щелочной целлюлозы. [c.166]

Наряду с негативными моментами, связанными прежде всего с ухудшением эксплуатационных показателей полимеров, процесс деструкции может сопровождаться и позитивными изменениями отдельных (в частности, технологических) свойств полимеров и композиций на их основе [103- 105]. Так, метод деструкции может оказаться весьма перспективным при получении полимерных образцов с фиксированными значениями ММ и определенным характером ММР. Получение с препаративной целью полимеров с известным ММР по методу деструкции в ряде случаев имеет несомненные преимущества по срввнению с традиционным методом фракционирования [106]. Это связано как со временным фактором (процессы фракционирования при препаративном получении полимеров, как известно [106], весьма продолжительны), так и с отсутствием трудностей, связанных с поиском оптимальных систем растворитель - осадитель. Немаловажным обстоятельством является и то, что массы образцов полимеров, получаемых методом деструкции, могут в десятки и даже в сотни раз превышать массы препаративно выделенных фракций. Возможность -варьирования ММ ПАА путем направленной деструкции его в 0,4%-х одных растворах под действием персульфата при 50 °С показана в работе [107]. Анализ данных рис. 3.6 свидетельствует об усилении с увеличением концентрации персульфата деструктивных процессов, [c.136]

Используя принцип объединения технологических процессов в группу Мак-Келви и расширяя схему Ван-Кревелена, можно более детально классифицировать все существующие методы с учетом исходного состояния полимерных материалов, их состава, а также разновидностей физико-химических процессов, протекающих при формообразовании изделий (рис. 4.1). В первую группу объединены такие методы, как экструзия, каландрование, литье под давлением, получение пустотелых изделий, поскольку в процессе формообразования изделия протекают одинаковые физические превращения. Формообразование изделий в данном случае осуществляется за счет деформации полимера, находящегося в вязкотекучем состоянии, с последующим охлаждением расплава. Все эти процессы описываются закономерностями течения неньютоновских вязкоупругих жидкостей, а также кристаллизацией или стеклованием полимеров. В качестве исходного сырья используются гранулированные композиции на основе термопластичных полимеров, однако для экструзии и каландрования допускается применение порошкообразных композиций после сухого смешения или расплавов после вальцевания. [c.86]

Вторая группа методов переработки (ротационное формование, напыление, окунание, спекание) имеет общие диффузионно-адгезионные процессы. В данном случае изделия изготовляются преимущественно из порошкообразной массы или пасты с последующим спеканием. В самостоятельные группы объединены такие технологические процессы, как получение изделий из раствора (полив пленок, формование волокна, шпредищ-ование), изготовление изделий вспениванием полимерных композиций, а также полимеризацией мономера или жидкого форполимера в формах. [c.86]

Осуществление переработки материалов — совокупности технологических процессов их подготовь и превращения в образцы заданных конфигурации и размеров или в полуфабрикаты и изделия с требуемыми эксплуатационными характеристиками — зависит прежде всего от так называемых технологических свойств полимеров и композиций на их основе. Это определяет важность исследования и оценки технологических свойств полимерных материалов, причем не только неносредственно при переработке, но и при их подготовке. Последнее связано с тем, что в общем случае сырьем для получения образцов, полуфабрикатов и изделий служат не сами полимеры, а жидкие и твердые (порошкообразные и гранулированные) композиции на их основе, включающие термо- и светостабилпзаторы, наполнители, отвердители, смазки, пластификаторы, красители и другие целевые добавки (ингредиенты) [82].. Подготовка полимеров к переработке в широком смысле представляет собой их физико-химическую модификацию путем различных превращений, [c.185]

В первом случае образуется продукт — сера, состоящая из различных модификаций при содержании полимерной серы до 65 %. Общий выход серы является практически стехиометрическим. Полученную серу можно использовать при изготовлении некоторых элементов шин, например брекера, боковин. Однако в соответствии с ТУ содержание полимерной серы в продукте должно составлять не менее 90 %. Поэтому из полученной смеси необходимо экстрагировать растворимую (ромбическую) серу. Применение концентрированной азотной кислоты позволяет получить продукт с меньшим (55...60 %) выходом, но с содержанием нерастворимой серы свыше 90 %. Его можно непосредственно использовать для приготовления каучуковых композиций. При разложении тиосульфата натрия азотной кислотой часть тиосуль-фатной серы окисляется до сульфата. В результате образуется сульфат наария, который можно выделить в виде десятиводного кристаллогидрата — мирабилита. Азотная кислота в данном процессе разлагается с образованием N0. Нами предложен способ его окисления и абсорбции водой в скрубберной камере с диспергаторами оригинальной конструкции с получением концентрированной азотной кислоты. Таким образом, разработанный технологический процесс является замкнутым по ННОз. [c.128]

Процесс строительства скважин- на площадях БП Тюменбургаз сопровождается осложнениями (поглощением бурового и тампонажного растворов, водопроявлениями и т.д.), на ликвидацию которых расходуются значительные материальные и временные затраты. Ранее была показана перспективность использования такого рода полимерных композиций для ликвидации осложнений. При этом прочность затвердевшего материала является второстепенным показателем [10]. Наиболее важными являются высокая проникающая способность, высокие адгезионные свойства, соответствие времени отверждения времени протекания технологического процесса. Суть данного технологического решения заключается в создании высокопластичной, герметизирующей системы, первичной структурообразующей формой которой являются высокопрочные гели, получение которых возможно путем сшивания вшсромолекул полимеров при воздействии солей поливалентных металлов, как, например, взаимодействие гипана с солью (допустим СаСЬ). При их взаимодействии в объеме раствора образуется пространственная сетка, имеющая жесткую конструкцию, а полученная студенеобразная масса обладает псевдохрупкими свойствами. [c.18]

Из микрофотографии образца порошка ПВХ (рис. 4.1, в), полученного сушкой распылением латекса, видно, что наряду со сплошными и Полыми сферическими частицами имеются и неровные, обломанные частицы в виде скорлупок или сфер с вмятинами (горшковидные). Особый интерес представляют причины образования полых и горшковидных частиц в процессе распылительной сушки латексов. Поскольку в одних случаях требуется получать крупные плотные частицы, в других, наоборот, мелкие легкие частицы, необходимо знать причины образования полых частиц при высушивании капель латекса, чтобы по возможности технологическими приемами управлять процессом формо- и структурообразования. Следует заметить, что тенденция образования полых и горшковидных частиц проявляется при сушке и других жидких материалов коллоидных растворов, композиций синтетических моющих средств, полимерных растворов и др. Существуют различные мнения о механизме образования полых структур Частиц при сушке жидких материалов [94]. [c.117]

Это приводит к необходи.мосгн дальнейшего поиска полимерных материалов, пригодных для герметизации и лишенных этих недостатков. Следует отметить, что полимерные материалы исследоваиы еще недостаточно, подбор герметизирующих составов часто осуществляется на основании эмпирических данных. Приводимые в справочниках, гост и ТУ данные дают далеко неполную информацию о свойствах композиций и их поведении в процессе эксплуатации. Кроме того, взятые из различных источников данные о физико-мехаиических свойствах компаундов плохо сопоставимы, так как они определены на образцах, полученных различными методами и имеющими поэтому различную надмолекулярную структуру полимера. По этим же причинам затруднено сравнение образцов отечественных и зарубежных мате-териалов. Подбор новых рецептур, разработка новых технологических методов и исследования структуры л свойств герметизирующих материалов, включая прогнозирование их надежности при эксплуатации, являются до настоящего времени актуальнейшими проблемами для радиоэлектроники. [c.123]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология