ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологические параметры литья из "Технология переработки пластических масс" Температура литья определяет текучесть расплава, плотность, степень ориентации макромолекул полимера прн течении в фор.ме. [c.202] Текучесть должна быть достаточной для заполнения гнезд формы и точного воспроизведения их конфигурации. Кристаллические полимеры при нагревании переходят в аморфное состояние, что сопровождается снижением их плотности. Напри-мер, плотность кристаллической фазы полиэтилена — 1000, п аморфной — 840 кг/м . Следовательно, переход в аморфное состояние сопровождается увеличением объема материала. Происходит также термическое расширение полимера. Увеличение объема полимера при плавлении может достигать 9—10%. [c.202] Слишком высокая температура литья может привести к интенсивной термоокислительной деструкции полимера, а также к его частичному сшиванию, снижению прочности, эластичности, изменению цвета и другим нежелательным пос.тедствиим. [c.202] Чем выше температура, тем меньше вязкость расплава и тем легче передается давление и заполняется форма. При значительном повышении температуры возможно разложение полимера. Снижение температуры расплава приводит к необходимости увеличения времени пребывания материала в цилиндре, что может снизить производительность машины. [c.203] Для получения изделий высокого качества необходимо строго соблюдать температурный режим в цилиндре, при этом чем меньше интервал температур переработки данного материала, тем точнее следует эти температуры поддерживать. [c.203] Температура литьевой формы зависит от температуры литья. Чем выше температура литья, тем выше должна быть температура формы. В табл. 5.5 приведены ориентировочные значения температур переработки основных термопластов. При литье каждого вида изделия температура литья и температура фор.мы устанавливаются экспериментально. [c.203] Давление литья создается поршнем или червяком узла пластикации. Под давлением материал, расплавляясь, проходит через материальный цилиндр, каналы формы н заполняет полость формы. Максимальное давление в форме создается в конце хода поршня или червяка вперед и зависит от усилия, действующего на поршень или червяк, от температуры расплава и от сопротивления продвижению материала. Сопротивление обусловливается вязкостью расплава, сужением и расширением ма териального потока, шероховатостью поверхностей, ограничивающих поток расплава, и т. д. Поэтому для создания максимального давления в форме необходимо стремиться к увеличению усилия, действующего на поршень или червяк, повышению температуры материала, сокращению длины литниковых каналов, увеличению их сечения, уменьшению сил трения введением смазывающих веществ в пластмассу и т. д. [c.203] Повыщение давления, действующего на расплав в материальном цилиндре, приводит к увеличению скоростей впрыска и заполнения формы, что, в свою очередь, способствует росту сил внутреннего трения при движении материала по каналам, значительному выделению тепла и ориентации макромолекул, В табл, 5,5 приведены значения давлений литья для различных термопластов. [c.203] По продолжительности цикла определяют производитель ность процесса, следовательно, время цикла является важным технико-экономическим параметром. [c.204] Вернуться к основной статье