Технологические параметры литья

Важным этапом при разработке литьевых композиций является оценка их перерабатываемости. Существующие методы такой оценки сводятся к определению реологических свойств и области температур давлений, в пределах которой возможно формование данного материала. Методы оценки перерабатываемости литьевых композиций ПВХ дают возможность получать данные о характеристиках, ответственных за Поведение композиций при переработке (термостабильность, вязкость, текучесть, температурный предел переработки), а также определять физико-механические показатели образцов из испытуемых композиций с выявлением зависимостей механических показателей от технологических параметров литья. [c.249]

Технологические параметры литья под давлением некоторых отечественных ТФП [c.200]

Цель работы установить влияние технологических параметров литья и расположения литников на качество изделий из термопластов. [c.25]

Определить технологические параметры литья под давлением [c.26]

К технологическим параметрам литья под давлением относятся температура материального цилиндра температура формы давление литья и продолжительность цикла Тц. [c.26]

Саморегулирующаяся литьевая машина должна автоматически регулировать основные технологические параметры литья. Кроме указанных основных параметров, необходимо также автоматически регулировать в цикле время выдержки материала в форме под давлением и время охлаждения изделия в форме. Температура расплавленного материала регистрируется термодатчиком сопла, а температура формы — термодатчиком формы. Для регулирования температуры материала в цилиндре можно изменять скорость вращения шнека или давление пластикации, а также температурный режим цилиндра. Для регулирования скорости вращения шнека привод шнека должен осуществляться от гидромотора с плавно изменяющейся скоростью вращения. Для регулирования давления пластикации в цикле можно применять специальное гидравлическое устройство, позволяющее автоматически изменять расход масла в гидросистеме при отходе шнека назад. [c.254]

Площадь литья, при которой не происходит размыкание формы, зависит от технологических параметров литья (давления литья, температуры расплава и формы, скорости впрыска и продолжительности цикла) и конструкции литьевой формы. [c.21]

Выбор технологических параметров литья под давлением зависит от свойств термопластов. [c.11]

I Допуски зависят от технологических параметров литья, числа и размеров гнезд в форме. С увеличением числа гнезд в форме допуски на основные размеры расширяют, так как в многогнездной форме труднее выдерживать точные размеры изделий. [c.109]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЛИТЬЯ [c.201]

Чистота поверхности изделий зависит в основно.м от чистоты поверхности формы и содержания стекловолокна, а также от технологических параметров литья. При полировании и хромировании форм качество поверхности изделия улучшается. При разработке конструкции формы следует избегать резких изменений направления течения материала. Вентиляционные отверстия в форме должны иметь большие размеры, чс > а ф,)р-ме для литья ненаполненных материалов. [c.221]

Охарактеризуйте технологические параметры литья под давлением реактопластов. [c.348]

Основными технологическими параметрами литья вспененных термопластов являются скорость впрыска температура цилиндра температура формы, давление литья, частота вращения шнека, доза впрыска, время охлаждения отливки и длительность литьевого цикла. [c.398]

В дополнение к упомянутым выше напряжениям в литьевых изделиях накапливаются упругие напряжения, вызванные ориентацией при течении расплава. Используя уравнение состояния расплава, с помош,ью выражения (14.1-9) при заданных значениях Т х, у, t) можно оценить величину ориентации в каждой точке отливки в конце процесса заполнения формы при Т решения этой задачи в первую очередь необходимо расчетным путем установить наличие фонтанного течения, поскольку именно такой характер течения приводит к образованию поверхностных слоев литьевого изделия. Далее следует подобрать уравнение состояния, соответствующее данному характеру течения и большим деформациям, и определить степень их влияния на кинетику кристаллизации и морфологию кристаллизующихся полимеров. В работе Кубата и Ригдала [44] предпринята косвенная попытка решения подобной задачи. Можно надеяться, что в ближайшее десятилетие будет достигнут существенный прогресс в этой области исследований. Конструкция пресс-формы и технологические параметры литья под давлением также являются факторами, влияющими на структурообразование в литьевых изделиях. [c.541]

Т. Я. Ширшова, И. И. Фролова, О. Г. Ежкова. Связь технологических параметров литья со структурой и свойствами образцов из аморфных и кристаллических термопластов........................ 6 [c.53]

В лаборатории по переработке термопластов НИИПМ в течение 1959—1966 гг. проводилась работа по исследованию влияния технологических параметров литья, экструзии и вакуумного формования на физико-механические свойства изделий. [c.302]

Литье под давлением — это один из наиболее производительных способов для получения тонко- и толстостенных изделий с конфигурацией любой сложности. Для переработки литьем под давлением используют литьевые машины с червячной пластикацией, обеспечивающей возможность прогрева материала в зонах пластикации до 300—400 °С. Обычно используют литьевые машины серии КиАЗУ (ГДР) с червячной пластикацией, отечественные литьевые машины с регулированием давления литья в широких пределах и с дополнительными устройствами для термостатирования литьевых форм, а также в отдельных случаях модернизированные стандартные литьевые машины. Осной-йые технологические параметры литья под давлением приведены в табл. УП. 2 [18—20]. При получении изделий сложной конфигурации центральный и распределительный литники должны быть короткими, широкими, плоскими, с минимальной конусностью. В зависимости от условий литья, размеров и конфигу- [c.198]

Таблица 12.7. Технологические параметры литья пластины размером 160x809 на литьевой машине

Справочник химика 21

Химия и химическая технология