ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные методы термоформования из "Технология переработки пластических масс" 1Я термофор.мованных изделий используются листовые и ру-юнные материалы из ударопрочного полистирола, АБС-плас-тиков, полиолефинов, непластифицированного и пластифицир( -нанного ПВХ, полиметилметакрилата, поликарбонатов и других термопластов. [c.229] В зависимости от способа создания перепада давления над к под нагретой заготовкой термоформование подразделяется иа три основных типа вакуумформование, пневмоформование и механическое формование. [c.229] В промышленных формовочных. машинах часто применяются различные ко.мбинацип способов создания давления вакуумное формование сочетается с механическим, нспользуется пневмо-вакуумформование и т, д. [c.229] После разогрева заготовки из герметизированной формы откачивается возду.х, создается разность давлений над листом и под ним, и заготовка начинает деформироваться. Такая деформация продолжается до тех пор, пока термопласт прикасается только к верхней кромке матрицы. Эту стадию называют стадией свободного формования (рис. 6.1, о). Температура термопласта па стадии свободного формования остается постоянной. Площадь поверхности заготовки в конце свободной стадии формования больше, чем начальная площадь заготовки. Так как объем материала постоянен, то в процессе формования уменьшается его толщина. [c.230] За стадией свободного формования следует стадия формования на инструменте. На этой стадии часть формуемой заготовки входит в контакт с рабочими поверхностями матрицы, а часть формуется свободно. Стадия формования на инструменте в свою очередь включает оформление боковых стенок и днища (рис. 6.1, в, г). Температура материала, соприкасающегося со стенками формы, понижается, на его поверхности образуется тонкая прочная пленка застеклованного термопласта. Та часть. аготовки, которая формуется свободно, непрерывно утоньча-ется и в результате толщина изделия непрерывно уменьшается от горловины к днищу. [c.230] Разнотолщинность изделия, особенно при глубокой вытяжке является существенным недостатком негативного формования. [c.230] Позитивное вакуумформование применяется для изготовления изделий, отношение глубины к ширине которых не превышает 0,5, с плавными переходами между 1)бразующи-мися поверхностями. Принципиальная схема метода показана на рис. 6.2. При формовании этим методом разогретый лист соприкасается в первую очередь с верхним торцом пуансона, па котором образуется днище будущего изделия. Поэто.му наибольшую толщину имеет днище изделия. Эти.м методом. можно формовать листы, дающие при нагреве малый прогиб под действием силы тяжести. При позитивном методе получаются большие отходы материала. [c.230] Достоинствами метода являются высокое давление формования, высокая точность размеров изделия, хорошая равнотол-щинность, высокая производительность. [c.231] Механическое формование реализуется в различных вариантах. [c.231] При формовании с помощью с о п р я ж е н н ых металлических форм (рис. 6,3, о) нагретый лист 3 помещается на нижнюю часть формы — матрицу /. Пуансон 2 опускается, обжимает заготовку и придает ей форму изделия. Может применяться также и несопряженный инструмент — эластичный пуансон и жесткая матрица или эластичная матрица и жесткий пуансон. На рис. 6.3,6 показано формование с помощью эластичного пуансона листовая заготовка устанавливается над матрицей / и обжимается эластичным пуансоном 5. [c.231] Преимущества.ми позитивного формования с предварительной механической вытяжкой являются возможность получения более глубоких, по сравнению с простым позитивным формованием, изделий и сокращение количества отходов к недостаткам метода относится ограниченность номенклатуры перерабатываемых материалов (ударопрочный полистирол, АБС-пластик, полиметилметакрилат). [c.233] Из других разновидностей вакуум- и пневмоформования следует отметить формование с предварительной пневматической вытяжкой, при которо.м роль пуансона выполняет сжатьи воздух. [c.233] Вернуться к основной статье