Основные методы термоформования

Рассмотрим особенности основных методов термоформования. [c.361]

ОСНОВНЫЕ МЕТОДЫ ТЕРМОФОРМОВАНИЯ [c.229]

Основным преимуществом термоформования является низкая стоимость оснастки. Головные образцы и малые серии можно изготавливать в деревянных и эпоксидных формах. Производственные формы можно изготавливать из алюминия, так как усилия формования невелики, но требуются высокие скорости теплоотвода. Лишь для метода холодного формования необходимы стальные закаленные формы. Другое преимущество этого метода заключается в том, что он, как и метод раздува, может быть реализован непосредственно на предприятии, на котором изготавливаются изделия, деталями которых являются термоформованные элементы. Основной недостаток термоформования состоит в том, что с его помощью можно получать изделия лишь сравнительно простой формы с малой величиной поднутрений, так как в противном случае приходится применять сложные пресс-формы с подвижными утопляемыми вкладышами. [c.29]

При изготовлении сложных изделий из пластмасс отдельные элементы, полученные одним из основных методов переработки (экструзией, литьем под давлением, термоформованием, прессованием и др.), приходится соединять друг с другом. При этом соединения могут быть разъемными (например, на резьбе) или [c.433]

Пластмассы наряду со сталью и алюминием — основные конструкционные материалы в приборостроении. Использование их стимулируется большой свободой и гибкостью конструирования, простотой изготовления деталей, возможностью окраски в различные цвета, хорошими тепло- и электроизоляционными свойствами. Кроме того, пластмассы снижают уровень шума во многих приборах. Пластмассовые детали изготовляют на более дешевом оборудовании и, как правило, не нуждаются в дополнительной отделке. В 1978 г. в США 60% изделий данного назначения было получено литьем под давлением, 20%—термоформованием, 15%—экструзией и 5%—прочими методами. [c.134]

Аналогичным образом процесс топ-форминг (см гл. 1.1) представляет собой разновидность метода термоформования, при котором литьевая заготовка получается в результате последовательных стадий литья и прессования. Очевидно, что понимание основных ба-зойых методов формования позволит разобраться в существе многих полезных технологических процессов, являющихся их своеобразными сочетаниями По аналогии с методом элементарных стадий можно рассматривать эти базисные методы формования как элементарные стадии формования. Наконец, отделяя рассмотрение методов формования От рассмотрения стадий подготовки материала К формованию, можно сконцентрировать внимание на подробной разработке методов количественного описания технологического [c.608]

При производстве изделий методом термоформовання брак может быть вызван целым рядом причин. К дефектам собственно формования относятся образование морщин, трещин, разрывов и пузырей на поверхности изделия, изменение цвета заготовки, коробление изделия, его недооформление, прилипание к форме и т. п. В табл. 5.8 приведены основные виды дефектов изделий при термоформовании термопластов, причины их возникновения и способы устранения. [c.171]

Упаковка "блистер состоит из жесткой картонной подложки и футляра из прозрачного полимерного материала. Футляр может иметь форму правильного полушария (упаковка типа блистер-бабл-пак ) или повторяпъ по контуру упаковываемое изделие (упаковка типа блистер-контур-пак ). Футляр изготавливают методами термоформования и прикрепляют к картонной подложке сваркой. Для производства упаковки типа "блистер применяют пленочные и листовые материалы толщиной 0,15-1 мм. Метод используют в основном для упаковки небольших предметов (метизы, инструмент и др.). Достоинства метода хороший товарный вид и надежная защита упаковываемого изделия, возможность оценить качество изделия через прозрачную оболочку без нарушения ее целостности. [c.153]

Сравнительно недавно лавсан стали применять для производства бутылочной тары методом раздува и термоформования. Основным преимуществом лавсановых бутылок перед стеклянными является значительное снижение массы при сохранении защитных свойств (ПЭТФ практически непроницаем для газов — СОа и др.). Масса бутылки емкостью 1,5 л из ПЭТФ составляет 62—65 г, а стеклянной бутылки емкостью 1 л — 650 г. В настоящее время в ряде западноевропейских стран предусматривается массовый выпуск лавсановых бутылок емкостью от 0,5 до 2 л литьем под давлением с последующим раздувом заготовки. [c.25]

Экструзия является основным способом ПЭНП. Из-за низкой прочности и жесткости этот материал практически не перерабатывают литьем под давлением, термоформованием и другими методами. [c.15]

Термин технологические свойства при кажущейся простоте очень сложен и многогранен. Он охватывает совокупность большого числа показателей свойств полимеров и композиций на их основе, перечень которых зависит от конкретной постановки исследовательских,технологических или конструкторских задач. В самом деле, инженер-технолог, отвечающий за выполнение производственной программы агрегата, линии, участка, цеха и даже завода в целом, под технологическими свойствами обоснованно понимает комплекс характеристик, определяющих способность сырья (в основном в порошкообразном или гранулированном виде) перерабатываться на имеющемся промышленном оборудовании (с учетом его состояния ) в полуфабрикаты и изделия конкретного (планового) ассортимента, соответствующие показателям свойств действующей нормативнотехнической документации (ГОСТ, ТУ, стандарт предприятия). Полимерный материал, отвечающий указанным требованиям, в заводской практике считается технологичным , и его будут квалифицировать как хорошее сырье . Можно с уверенностью сказать, что технолог-исследователь в области переработки полимеров иначе определит термин технологические свойства материалов. Он отнесет к ним прежде всего те свойства полимера, которые надо оценить, чтобы правильно выбрать метод его переработки (экструзия, литье под давлением, прессованне, каландрование и т. д.), оптимальные температурные и силоскоростные режимы подготовки и формования материала, достичь максимальных эксплуатационных характеристик изделий илп обеспечить способность полуфабрикатов (листов, пленок, труб, прутков и т. п.) формоваться в конечные продукты термоформованием, гибкой, штамповкой, сваркой и другими методами. Специалисту по расчету и конструированию перерабатывающего оборудования необходимы данные о параметрах материала и пределах их изменения, определяющих математическую модель и схему расчета, принцип конструкции основных рабочих органов машины и оснастки, ему нужно знать цикл и стадии формования и другие отправные посылки. Ученый академического типа, например исследователь в области физической химии и механики полимеров, под технологическими свойствами подразумевает, как правило, перерабатываемость материала во взаимосвязи с его фундаментальными (в частности, молекулярно-массовыми и структурными) характеристиками. Наконец, специалисты по синтезу полимеров интересуются в основном теми технологическими свойствами, [c.187]

Около 50 лет назад существовало очень ограниченное количество процессов переработки полимеров в конечные изделия. В настоящее время имеется множество процессов и методов, основными из них являются каландро-вание, отливка, прямое прессование, литье под давлением, экструзия, пневмоформование, холодное формование, термоформование, вспенивание, армирование, формование из расплава, сухое и мокрое формование. Последние три метода используют для производства волокон из волокнообразующих материалов, а остальные — для переработки пластических и эластомерных материалов в промышленные изделия. В следующих разделах мы в общем виде рассмотрим эти важные процессы. Для более детального ознакомления с этими и другими процессами, такими, как нанесение покрытий окунанием и методом вихревого напыления псевдоожиженного слоя, электронная и тепловая герметизация и сварка, следует обратиться к специальным учебникам по переработке полимеров. За пределы этой книги выходят и вопросы, касающиеся покрытий и адгезивов. [c.350]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология