ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологические свойства реактопластов из "Технология переработки пластических масс" Текучесть реактопластов определяется по методу PaaJигa.. етод заключается в прессовании стандартного стержня и измерении его длины. Текучесть по Рашигу является относительной величиной, зависящей от времени отверждения пресс-мате- )иала. Определение текучести по Рашигу проводят на съемной пресс-форме (рис. 9.1). Навеску материала в виде порошка или таблетки помещают в загрузочную камеру пресс-формы, предварительно нагретую до температуры испытания (для фенопластов 150 2°С). Затем опускают пуансон и создают дав-.1епие 30 2,5 МПа. Время выдержки пресс-материала под давлением составляет 180 с. Материал в течение этого времени расплавляется, течет, заполняя канал формы, и отверждается. [c.269] После окончания выдержки снимают давление, разбирают пресс-форму и извлекают стержень. За текучесть по Рашигу принимают значение, равное длине стержня в миллиметрах,, 10 границы его плотной части. [c.270] В промышленности широко используют текучесть по Рашигу для оценки входного показателя качества каждой партии материала, что позволяет выбирать метод и условия переработки его в изделия. Например, материал с текучестью 30—150 мм перерабатывают методом ко.мпрессионного прессования, а с текучестью 90—180 мм—литьевым прессование.м. Причем высокотекучие материалы перерабатываются при меньшем давлении п могут использоваться для изготовления крупногабаритных изделий, изделий сложной конфигурации или с арматурой. [c.270] Степень отверждения опреде.чяют методом экстрагирования растворите.чем неотвержденной части но.чимера в отпрессованном изделии.. А.нализ проводят в приборе Сокслета. Считается, что материа.ч отвержден, если содержание растворимой части связующего сосчав.чяет 5—7%. [c.271] Реактопласты, как правило, выпускаются в виде частнц не правильной формы размеро.м до 2,5 мм, получаемых прн нз-мельчении материалов в дробилках различного типа. Такие материалы очень неоднородны по гранулометрическому составу и содержат значительное количество пыли, что затрудняет н переработку. Поэтому реактопласты подвергают таб.четнрова нию, т. е. как бы гранулируют. Применение грану.пнрованиых материалов при переработке, а также методы анализа грану,10-метрического состава описаны выше (см. гл. 2). [c.273] В последнее время гранулирование реактопластов прнобре тает особое значение в связи с развитием метода их перера ботки — литьем под давлением, в котором очень важна точ ность дозировки. Однако гранулирование термореактивных материалов затруднено, так как при нагревании возможны преждевременное их отверждение и потеря текучести. Поэтом применяют механическое уплотнение при умеренных температурах и увлажнении материала. [c.273] Под таблетируемостью понимают способность пресс-материалов спрессовываться под действием давления и сохранять заданную форму. Таблетки чаще всего имеют цилиндрическую форму. Готовые таблетки должны выдерживать нагрузку прн хранении и транспортировании. Таблетнруемость пресс материалов зависит от гранулометрического состава, сыпучести, содержания влаги. Мелкодисперсные порошки имеют более развитую поверхность, поэтому чем меньше частицы порошка, тем выше прочность таблетки. С повышением влаги в материале таблетнруемость улучшается. При таблетировании очень важен показатель сыпучести. [c.273] Для испытания на таблетируемость изготавливают таблетк диаметром 20 мм и высотой 12—15 мм и проверяют разрушающее усилие иа испытательной машине на сжатие. Если изготовленные таблетки не разрушаются под действием усилия 8 МПа, то считается, что пресс-материал обладает хорошей таблетируемостью. [c.273] К объемным характеристикам относятся насыпная плотность, удельный объем, а также коэффициент уплотнения. [c.274] Усадка термореактивных материалов зависит от природы полимера, химического состава и количества наполнителя, а также от условий предварительной подготовки материала п режима формования изделий. При прессовании усадка обусловлена процессами, происходящими в замкнутой пресс-форме плавлением и сближением частиц композиции, уменьшением ее пористости, уплотнением расплава, превращением его в монолитную массу, отверждением связующего, выделение,м летучих продуктов и т. д. [c.275] Процесс отверждения протекает во времени, поэтому чем больше время выдержки, тем полнее завершается химическая реакция и тем меньше усадка после извлечения изделия из формы. [c.275] Значительное изменение объема реактопластов при прессовании происходит сразу же после размыкания формы и извлечения из нее изделия вследствие перепада температур. Последующее изменение размеров изделия связачю с охлаждением, которое происходит неравномерно, а следовательно, вызывает анизотропию усадки. [c.275] Вернуться к основной статье