Технологические свойства реактопластов

Для выбора оптимальных технологических режимов переработки реактопластов литьевым прессованием необходимо знать их технологические свойства. В промышленности в настоящее время для определения технологических свойств реактопластов ограничиваются измерением условных величин. Но эти величины нельзя использовать для определения характеристик вязкопластичного состояния и кинетики процесса отверждения, наиболее существенных для переработки реактопластов. Изучение технологических и реологических свойств реактопластов методом Канавца показало, что технологические свойства прессматериала оптимальны, если он обладает следующими показателями [c.108]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА РЕАКТОПЛАСТОВ [c.269]

В технологии полимеров используются все перечисленные методы оценки уровня качества, при этом для определения номенклатуры единичных и комплексных ПКП (исходного сырья и материалов) применительно к конкретным объектам можно руководствоваться данными табл. 1, из которой видно, что часть приведенных ПКП используется для оценки уровня качества практически всех типов полимерных материалов и композитов на их основе, а остальные специфичны лишь для определенных их видов. Например, гранулометрический состав, объемные характеристики, сыпучесть и другие ПКП используются для оценки качества порошкообразных термопластов, реактопластов, тер-моэластопластов, резиновых смесей и сыпучих компонентов уре-тановых олигомерных композиций (диамет X, толуилендиамин, порошкообразные наполнители и красители и др.). Примером ПКП, специфических для отдельных типов материалов, являются реокинетические характеристики, используемые для оценки технологических свойств реактопластов, резиновых смесей и реакционноспособных уретановых композиций на основе олигомеров. [c.5]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА РЕАКТОПЛАСТОВ И МЕТОДЫ ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ [c.212]

Комплексная оценка основных технологических свойств реактопластов, позволяющая получить наиболее достоверные и оптимальные сведения о физико-химических и реологических свойствах пресс-материалов, предусмотрена ГОСТ 15882—70. Она основана на пластометрических испытаниях и позволяет определить состояние пресс-материала, наиболее пригодное к переработке. [c.15]

Применение несовершенных методов оценки технологических свойств прессматериалов по ГОСТ 5689—60 не позволяет получать высококачественные пресспорошки и изделия из реактопластов. Заложенные в этом стандарте условные показатели — текучесть по Рашигу, время отверждения стаканчика стандартных размеров (то внешнему виду) и др.— не являются характерными для оценки технологических свойств реактопластов, по ним невозможно обеспечить рациональный контроль изготовления прессматериалов и их переработки. [c.212]

Время выдержки будет равно 100+10=110 сек. Итак, основная особенность изложенной методики оценки технологических свойств реактопластов при помощи пластометра системы автора заключается в том, что она позволяет учитывать изменение свойств перерабатываемых материалов под влиянием различных условий переработки и создавать научно обоснованные оптимальные режимы процессов производства пластмасс и переработки их в изделия. [c.223]

Какими показателями характеризуются технологические свойства реактопластов [c.307]

Технологические свойства реактопластов влияют на режимы пластикации и формования, быстроту износа рабочих органов инжек-ционной части реактопластавтомата, надежность работы и срок службы формующего инструмента, продолжительность цикла изготовления изделий и их качество. [c.17]

Технологические свойства реактопластов, характеризующие их сыпучесть, способность размягчаться, формоваться и отверждаться, в свою очередь, сильно зависят от состава композиции и природы компонентов, от технологического процесса получения композиции (вальцевания или шнековапия). [c.17]

В НИИПМ разработан проект нового ГОСТ на метод определения технологических свойств реактопластов при помощи пластометра. На рис. 1 приведены некоторые технологические характеристики отечественных и зарубежных марок реактопла- [c.212]

При помощи пластометра ПК-1 впервые была доказана двух-стадийпость процесса отверждения прессматериала и установлены закономерности изменения технологических свойств реактопластов путем получения пресспорошков на основе смол разных типов. [c.297]

ПластЬметричесиий метод оценки технологических свойств реактопластов удобен тем, что позволяет учитывать кинетику процесса поликонденсации смол на всех стадиях отверждения и структурно-механические свойства образовавшегося продукта в нестационарных условиях теплообмена и механических воздействий на полимер, аналогичных условиям переработки. Другие методы, например по существующему ГОСТ, недостаточно отражают зависимость технологических свойств прессматериалов и свойств изделий от параметров переработки. [c.212]

Внести а утверждение проект нового ГОСТ (взамен ГОСТ 5689—60) на метод определения технологических свойств реактопластов , разработанный в НИИПМ и опубликованный в журнале Пластические массы № 1 за 1960 г. По этому методу реактопласты (пресспорошки, волокниты, стеклопластики, пропитанные ткани и др.) характеризуются продолжительностью пребывания в пластичновязком состоянии, коэффициентом вязкости, адгезионными свойствами (прилипаемостью), временем отверждения и структурно-механическими свойствами отвержденного материала по пластометру (вместо условных показателей — текучесть по Рашигу и скорость отверждения по внешнему виду стаканчика). [c.223]