ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные операции процесса прессования из "Технология переработки пластических масс" Технологический процесс производства изделий из реактопластов методом горячего прессования состоит из следующих операций прием сырья в контейнерах или в мешках, хранение сырья, его растаривание и входной контроль, таблетирование или жгутирование, передача подготовленного сырья в формующую полость пресс-формы, формование изделий, механическая обработка и контроль готовых изделий, транспортирование изделий на склад, переработка отходов. [c.329] Наиболее широко применяется технологическая схема для производства изделий широкого ассортимента в полуавтоматическом режиме работы прессового оборудования. На рис. 10.11 представлена такая технологическая схема с механизированной загрузкой сырья, упаковкой и отгрузкой готового продукта. [c.329] Упакованные изделия при помощи манипулятора 14 укладываются на складе-штабелере 15. Ниже рассмотрены отдельные этапы технологического процесса. [c.330] Хранение и подготовка сырья. Сырье для прессования изде-ли11 целесообразно хранить в неотапливаемых складах, защищенных от атмосферных осадков и прямых солнечных лучей. [c.330] Если содержание влаги и летучих в материале выше нормы, его необходимо подсушивать. Продолжительность и другие параметры сушки выбираются в зависимости от вида пресс-материала и его влажности. Высушенный материал следует хранить в герметичной металлической таре. [c.330] Дозирование сырья. Дозирование сырья в пресс-форму можно осуществлять в порошкообразном или таблетированном виде. В зависимости от основного технологического оборудования применяется объемный или штучный метод дозирования. При объемном методе дозирования порошкообразный или волокнистый пресс-материал загружается в бункер дозирующего червячного пластикатора и после пластикации поступает в загрузочную зону пресс-формы. Штучный метод дозирования заключается в подаче таблеток определенной массы в зону формования при помощи механических питателей или вручную. В приведенной технологической схеме предусмотрен штучный метод дозирования. [c.330] Таблетирование. Важной задачей при установлении технологического режима таблетирования является выбор давления. [c.330] Этим параметром в значительной степени определяется качество таблетки ее механическая прочность, постоянство геометрических размеров, отсутствие трещин. Механическая прочность таблетки является функцией ее плотности, которая в свою очередь зависит от давления, гранулометрического состава пресс-материала, наличия различных добавок. Опытным путем определены значения давления таблетирования для различных пресс-материалов. [c.331] Выбор оптимального значения давления таблетирования зависит от природы перерабатываемого материала, его температуры, влажности, наличия смазывающих веществ. [c.331] В процессе уплотнения материала при одностороннем таблетировании в результате большого внутреннего и внешнего трения происходит значительное падение давления по высоте таблетки. Поэтому степень уплотнения таблетки по высоте оказывается различной, что может привести к неравномерности распределения пресс-материала в оформляющей полости формы. Более равномерное уплотнение достигается при двухстороннем таблетировании в ротацио1щых таблеточных машинах. [c.331] Предварительный подогрев. В отличие от процесса литья под давлением при горячем прессовании реактопластов пресс-материал нагревается, плавится и отверждается в пресс-форме, что значительно удлиняет цикл прессования. Следовательно, применение предварительного подогрева повышает начальную температуру пресс-материала, сокращает время выдержки материала в пресс-форме, время цикла прессования, способствует увеличению производительности пресса. [c.331] Помимо технологических преимуществ предварительный подогрев пресс-материала обеспечивает улучшение физико-механи-ческих и электроизоляционных свойств прессованны.х изделии. [c.331] Применение предварительного подогрева позволяет повышать температуру прессования в среднем на 30°С, сокращать время выдержки под давлением в 2—3 раза, понижать давление прессования кроме того, значительно уменьшается износ пресс-форм, улучшаются условия и повышается производительность труда. [c.331] Существует два способа предварительного подогрева в генераторах ТВЧ и в воздушных термостатах. Практика доказала целесообразность при.менения генераторов ТВЧ, так как ток высокой частоты воздействует одновременно на всю массу пресс-материала и прогрев таблетки происходит равномерно. Нагрев при этом осуществляется очень быстро, и степень нагрева можно точно регулировать. [c.331] мендуемые режимы предварительного подогрева приве. (ены в табл. 10.3 и 10.6. [c.332] Формование. После загрузки подогретого материала в загрузочную зону включают пресс. Ползун опускается вначале быстро, а перед смыканием пресс-формы после перехода на высокое давление — медленно. [c.332] Переключение давления жидкости осуществляется автоматически при помощи переключателей. Снижение скорости опускания ползуна необходимо для предотвращения выброса материала из пресс-формы, а также уменьшения износа пресс-формы. [c.332] Скорость ползуна при холостом и возвратном ходах составляет 36—200 мм/с, при рабочем ходе— 1,5—3 мм/с. Время смыкания у различных прессов колеблется в пределах 5—30 с. [c.332] Выдержка под давлением начинается с момента смыкания пресс-формы. Время выдержки зависит от толщины изделия, от его конфигурации, от типа пресс-материала, от температуры, с которой он поступает в пресс-форму. В процессе нагревания, расплавления и отверждения прессовочного материала из него выделяются летучие продукты — как содержащиеся в нем (влага, фенол, формальдегид), так и образовавшиеся при реакции отверждения (вода, аммиак и др.). [c.332] Вернуться к основной статье