ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Система технического обслуживания и ремонта химического оборудования из "Ремонтная служба на химических предприятиях" Ремонт и поддержание оборудования в работоспособном состоянии до полного морального старения и физического износа приобретает все более важное значение. Техническое обслуживание и ремонт оборудования производится на основе системы планово-предупредительного ремонта (ППР). В химической промышленности действует Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности . [c.49] Система технического обслуживания и ремонта— это комплекс положений и норм, определяющих организацию и порядок проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для заданных условий эксплуатации с целью обеспечения показателей качества, предусмотренных в нормативной документации соответствующего производства. [c.49] В основу системы рсхмонта химического оборудования положено сочетание технического обслуживания и различных методов планово-предупредительного ремонта. [c.49] Техническое обслуживание рассматривается в Системе как основной метод поддержания работоспособности оборудования между ремонтами. Техническое обслуживание проводится на основе требований, изложенных в Инструкции по эксплуатации или Инструкции по техническому обслуживанию . [c.49] Правильно выбранная система технического обслуживания позволяет своевременно проводить смазку машин, предупреждать износ, аварии, повышать уровень надежности и долговечности оборудования. [c.50] Необходимость и продолжительность остановки технологических производств и отдельных агрегатов для проведения технического обслуживания определяют начальник цеха (производства) совместно с ремонтной службой, осуществляющей техническое обслуживание, в зависимости от характера технологического процесса, наличия резервного оборудования и возможности безопасного ведения намеченных работ. Поэтому техническое обслуживание проводится как во время работы оборудования, так и с остановкой производственного процесса. [c.50] На предприятиях химической промышленности в настоящее время идет поиск эффективных методов технического обслуживания оборудования, при котором возможно повышение производительности труда ремонтных рабочих и увеличение надежности и долговечности оборудования. [c.50] Одна из таких форм организации труда ремонтных рабочих заключается в том, что комплексная ремонтная бригада выполняет все виды плановых ремонтов и ремонтное обслуживание. [c.50] Вторая форма организации заключается в том, что комплексная бригада выполняет только ремонты (капитальный, текущий), а другая бригада выделена как самостоятельная специализированная на работах по техническому обслуживанию оборудования. [c.50] Балльная система контроля направлена на постоянное поддержание в хорошем состоянии оборудования в течение всего межремонтного периода. С этой целью разработан и введен единый для всех цехов порядок проверки технического состояния прядильных и текстильных машин. В Типовом распорядке рабочего дня механика цеха отведено определенное время для ежедневных проверок оборудования совместно с технологом цеха. [c.51] Проведение проверок ежемесячно контролирует инженер ППР отдела главного механика. Результаты этого контроля обсуждаются на совещании механиков цехов. В каждом цехе установлены стенды, на которых регулярно вывешиваются данные о состоянии оборудования на каждом комплексе, закрепленном за помощниками мастера. Материальная заинтересованность помощников мастера в хорошем состоянии оборудования нашла отражение в Единой системе премирования за техническое состояние оборудования в цехах завода . При хорошем состоянии машин комплекса премия помощнику мастера выплачивается полностью, при удовлетворительной оценке премия уменьшается на 15%, а при неудовлетворительной — на 50%. При повторении оценки удовлетворительно в последующие месяцы начальнику цеха предоставлено право снижать размер премии до 50%, а при неудовлетворительной — до 100%. [c.51] Балльная система нашла свое отражение и в социалистическом соревновании в индивидуальных обязательствах помощников мастеров одним из основных и важнейших является обязательство добиться хорошего технического состояния машин закрепленного за ними комплекса. [c.51] Введение балльной системы в значительной степени способствовало улучшению качества волокна и снижению расходов на ремонт. Кроме того, балльная система оказывает большое воспитательное влияние, повышает чувство ответственности помощников мастеров за выполнение своих обязанностей. [c.51] Одновременно с введением балльной системы на предприятиях химических волокон было разработано положение о гарантийном ремонте, согласно которому механик цеха основного производства, принимающий оборудование из ремонта, дает заключение о качестве ремонта по окончании гарантийного срока. При отсутствии замечаний по работе машин в течение гарантийного периода бригаде ремонтников выплачивается премия из фонда материального поощрения в размере 15% к тарифной ставке. Если же в течение гарантийного срока при условии правильной эксплуатации отремонтированного оборудования обнаруживаются дефекты, явившиеся результатом упущений при ремонте, виновным в этом премия не выплачивается. Члены ремонтной бригады и мастер РМЦ имеют право контролировать правильность эксплуатации технологического оборудования цеховым персоналом в межремонтный период и при наличии замечаний заносить их в паспорт данной машины. Внедрение системы выдачи гарантийных паспортов на отремонтированное оборудование оказалось целесообразным, так как намного повысилась ответственность ремонтного персонала. Это подтверждается полным отсутствием внеплановых остановок оборудования по вине ремонтного персонала. [c.51] Общую численность рабочих для технического обслуживания находят суммированием результатов, полученных по приведенной выше формуле для всего наличного оборудования. [c.52] Виды и методы планово-предупредительного ремонта. Ремонт —это комплекс работ для поддержания и восстановления исправности или работоспособности оборудования. Система технического обслуживания и ремонта впервые предусматривает только два вида ремонта текущий и капитальный. [c.52] Сочетание двух методов планово-предупредительного ремонта — планово-периодического (принудительного) и послеосмотрового придает Системе достаточную гибкость и обеспечивает наиболее рентабельное использование машин и оборудования. Действовавшая до 1977 г. система ППР обязывала предприятия применять метод принудительного ремонта ко всему парку оборудования, что существенно снижало экономическую эффективность системы ремонта. [c.52] Выбор наиболее рационального способа организации ремонта зависит от значимости оборудования в производственном процессе получения конечного или промежуточного продукта. [c.52] Для основного оборудования, не указанного в системе ремонта, предприятия должны самостоятельно устанавливать ремонтные нормативы по форме, рекомендуемой Системой технического обслуживания и ремонта. [c.53] Отнесение оборудования к основному или вспомогательному должно решать руководство предприятия (производства) в зависимости от конкретных условий эксплуатации данного оборудования и степени его влияния на получение конечного и промежуточного продукта. [c.53] Вернуться к основной статье