ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Арматура из "Холодильные станции и установки" В данном разделе приведены основные рекомендации, которыми следует руководствоваться при проектировании систем трубопроводов и определении диаметров трубопроводов для хладоагентов и хладоносителей (технологических трубопроводов) и при вы--боре арматуры выбор материала для трубопроводов и арматуры лриведен в специальном разделе настоящей главы. [c.284] При выборе диаметров трубопроводов при проектировании холодильных станций исходят из условий их работы и характеристики среды (производительность, вязкость, располагаемый напор) и проверяют диаметр гидравлическим расчетом. Для предварительных расчетов диаметры трубопроводов подсчитывают по допускаемым скоростям и корректируют их при расчете по гидравлическим лотерям. [c.284] Такие небольшие гидравлические потери позволяют свести до минимума необратимые энергетические потери в холодильной установке. [c.285] Если принять гидравлические потери во всасывающем трубопроводе компрессора 10 кПа, то падение давления в нем, например для хладоагента аммиака или пропана, соответствует понижению температуры испарения хладоагента на 1 °С и понижению действительной холодопроизводительности компрессора примерно на 4%. Потери в нагнетательном трубопроводе также приводят к снижению холодопроизводительности, но менее значительному, чем на всасывании. [c.285] При выполнении гидравлических расчетов следует иметь в виду, что при закрытых системах циркуляции хладоносителя учитывается только сопротивление системы (аппаратуры и трубопроводов) и не учитываются высоты расположения холодопотребляющих аппаратов при открытой системе циркуляции хладоносителя дополнительно следует учитывать высоту установки этих аппаратов. [c.285] Р — коэффициент линейного удлинения, 1/°С. Для стали тепловое удлинение при разности температур 100 °С составляет 1,2 мм на 1 м. [c.286] Защита трубопроводов и аппаратуры от теплового расширения хладоагентов и хладоносителей. Работа холодильной системы происходит, как правило, при низких температурах жидкого хладоагента и хладоносителя. Поэтому, несмотря на изоляцию аппаратов и трубопроводов, при остановках в теплое время года происходит тепловое расширение продукта. Защита от теплового расширения хладоагентов и хладоносителей в проекте решается различными способами. [c.287] Для хладоносителей при закрытой системе циркуляции защита обеспечивается установкой расширительного компенсирующего бачка для систем с негорючими и невзрывоопасными хладоносителями. При длительной остановке цеха в теплое время вся запорная арматура на аппаратах и трубопроводах с хладоагентом и хладо-, носителем должна быть открыта. [c.287] Освобождение системы от инертных газов. При разработке проекта холодильной станции или установки предусматривают мероприятия по первоначальному освобождению системы от воздуха и инертных газов после выполнения пневматического испытания системы, а также по выпуску инертных газов при эксплуатации через воздухоотделители. На всех трубопроводах с хладоносителем, располагаемых выше аппаратов с воздушками, независимо от их назначения должны предусматриваться специальные штуцеры для выпуска воздуха — воздушники, которые размещают в верхних точках трубопровода. В качестве воздушников используют штуцеры с вентилем и заглушкой, рассчитанные на максимально возможное давление в трубопроводе. Ими пользуются при заполнении системы хладоносителем для освобождения аппаратов от воздуха. После заполнения системы на трубопроводах для выпуска воздуха устанавливают заглушки. [c.287] От жидких хладоагентов и хладоносителей аппараты освобождаются в дренажные емкости, установленные на холодильной станции или на складах. Дренаж предусматривается с помощью паров хладоагента высокого давления или насосами (для хладоагентов) и с помощью передавливания азотом или насосами (для хладоносителей). [c.288] Трубопроводы и аппараты от газообразных хладоагентов освобождаются с помощью компрессора (основного или специального) или вакуум-насоса, который отсасывает хладоагент, и последующей продувкой азотом на факел или через гидравлический бак. [c.288] Промывка и специальная обработка системы после окончания монтажа. Проектом также должна предусматриваться возможность промывки и специальной обработки трубопроводов и аппаратов холодильной станции или установки после окончания монтажа. [c.288] Все аппараты тщательно промывают водой, затем продувают воздухом (вода после промывки системы тщательно дренируется). Для этой цели в соответствующих низких точках трубопроводов и аппаратов предусматривают специальные дренажные устройства — штуцеры с запорной арматурой и заглушкой. Дренаж осуществляется присоединением гибких шлангов или времянок в условно чистые сточные воды. Дренажные устройства используют также для слива воды после гидравлического испытания трубопроводов и аппаратов. Диаметры дренажных штуцеров принимают от 15 до 50 мм в зависимости от диаметра аппарата и трубопровода. После окончания испытания системы и слива из нее воды на дренажных штуцерах устанавливают соответствующие заглушки. [c.288] Опоры и подвески трубопроводов должны быть рассчитаны на массу трубопроводов с учетом массы заполнения продуктом или водой при гидравлическом испытании, массы изоляции и обледенения (для наружных трубопроводов), массы арматуры и других устройств с коэффициентом 1,2 и горизонтальных (осевых) усилий, возникающих от температурных деформаций трубопровода. [c.288] Нагрузка на эти штуцеры должна быть минимальной и не превышать допустимых нагрузок, указанных в технических условиях на поставку компрессора или насоса. [c.289] Изоляция трубопроводов и аппаратов. Значительное число аппаратов, трубопроводов и арматуры на холодильных станциях подлежит изоляции. Назначение изоляции уменьшение потерь холода и тепла в окружающую среду, предотвращение конденсации, испарения и замерзания транспортируемой среды, защита обслуживающего персонала от ожогов и борьба с шумом. При проектировании изоляции руководствуются следующими требованиями. [c.289] Окраска трубопроводов и аппаратов. В зависимости от места прокладки, наличия тепловой изоляции, а также от температуры транспортируемой среды в проекте предусматривается защитная окраска аппаратов и трубопроводов от атмосферной коррозии. Кроме защитной окраски, трубопроводы холодильных станций должны иметь отличительную цветовую окраску, которая выполняется в соответствии с ГОСТ 14202—69. На трубопроводах стрелкой указывают направление движения продукта. [c.290] Не подлежат защитной окраске изолированные трубопроводы, покрытые кожухами из алюминия или оцинкованной стали или покрытые асбоцементной штукатуркой. На такие трубопроводы наносят стрелки с указанием направления продукта. Цвет стрелки должен соответствовать транспортируемому по трубопроводу рабочему веществу. [c.290] Конструкционные материалы трубопроводов. Трубопроводы холодильных станций в зависимости от характера транспортируемой среды (типа хладоагентов и хладоносителей и др.) подразделяются на пять основных групп (А, Б, В, Г и Д), а в зависимости от рабочих параметров среды (давления и температуры)—на пять категорий (I, I, III, IV и V). Категории трубопроводов устанавливаются при разработке проекта для каждого трубопровода и определяют собой совокупность технических требований, предъявляемых к их монтажу в соответствии с указаниями Строительных норм и правил СНиП 11Г-Г.9—62. [c.290] Для хладоагентов (газообразных и жидких) и горючих хладоносителей, указанных выше, при диаметре трубопровода до 400 мм желательно применять только бесшовные трубы. При диаметре свыше 400 мм допускаются злектросварные стальные трубы с продольным швом в соответствии с ГОСТ 10706—76 (группа А). Перечень материалов, рекомендуемых для изготовления трубопроводов, работающих- с хладоагентами и хладоносителями, приведен в Приложении, табл. 12. [c.291] Вернуться к основной статье