ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способы измельчения из "Измельчение твердых материалов в химической промышленности" Куски исходного материала и куски или зерна, получаемые в результате измельчения, не имеют правильной (симметричной) формы. Поэтому на практике размеры кусков ( н и (1к) определяют размером отверстий сит, через которые просеиваю Т сыпучий материал, т. е. с помощью ситового анализа. Тогда степень измельчения по формуле (1) вычисляется как отношение диаметров предельных отверстий сит для просеивания исходного (начального) материала и измельченного (конечного) продукта. Форма отверстий сита при этом должна быть одинаковой, так как она влияет на результат просеивания. [c.6] Величину 0,855 называют эффективной шириной загрузочного отверстия. Принято, что размер максимального куска материала, поступающего в дробилку, на 15% меньше ширины загрузочного отверстия, а размер максимального куска в дробленом продукте равен ширине разгрузочной щели. [c.6] Способ измельчения зависит от природы силы, разрушающей куски перерабатываемого материала. Измельчение производят раздавливанием, раскалыванием, истиранием и ударом (рис. 1). или комбинированием этих способов. [c.6] Обычно в условиях непрерывного процесса вследствие случайного характера размещения кусков в рабочем пространстве дробильной машины измельчение происходит под действием всех или только некоторых способов механического воздействия, но главную роль играет тот способ, для осуществления которого сконструирована данная машина. [c.7] Выбор способа измельчения производится в зависимости от прочностных (физико-механических) свойств материала и от исходной крупности его кусков. Так, например, раздавливание и удар применяют главным образом при крупном и среднем измельчении, а истирание — при тонком. [c.7] При выборе метода измельчения необходимо учитывать и такие свойства материала, как, например, склонность к комкованию, влажность и т. д. [c.7] Вернуться к основной статье