Способы измельчения

Рис. 3-1. Способы измельчения материалов

Применяемые приборы и способы измельчения. В химических лабораториях для измельчения твердых веществ чаще всего применяют различные ступки металлические, фарфоровые, агатовые, а также из других твердых материалов. Каждая ступка состоит из двух основных частей собственно ступки, в которую помещают измельчаемое вещество, и пестика. [c.97]

СПОСОБЫ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И КЛАССИФИКАЦИЯ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ [c.4]

Ударно-истирающий способ измельчения материала реализуется в вибрационных, планетарных и гироскопических измельчителях-мельницах. [c.231]

В литературе часто встречается классификация измельчителей по крупности получаемых частиц, В соответствии с этой классификацией измельчители делят на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления и мельницы тонкого и коллоидного измельчения. Недостатками такой классификации является отсутствие указания на способ измельчения, лежащий в основе работы измельчителя, а также то, что дробилку одного и того же типа в зависимости от ее размера можно отнести к дробилкам и крупного, и среднего, и мелкого дробления, т. е. к различным классам. Это, естественно, нарушает основу классификации и снижает ее ценность. [c.41]

Весь диапазон крупности частиц многих дробленых материалов трудно описать одним уравнением, так к характер распределения зависит от способа измельчения и от природы исходного твердого вещества. Высказано предположение, что наиболее общим выражением для материалов, встречающихся в природе, является комбинация кривых гиперболического вида и асимметричной кривой распределения вероятностей. [c.26]

При получении из природных фосфоритов муки, используемой непосредственно в качестве удобрения, первая и вторая ступени измельчения в основном остаются теми же, что и при измельчении апатитовой руды, а на третьей ступени применяют сухой способ измельчения. Барабанная мельница работает в замкнутом цикле с воздушным сепаратором, как это показано на рис. 2. [c.8]

Предположение о прямой пропорциональности работы измельчения вновь образованной поверхности можно считать справедливым только в случае измельчения тела резанием или распиливанием, когда объем обрабатываемого материала практически не влияет на затрату энергии. Если измельчение производится раздавливанием, раскалыванием, ударом или комбинированным способом, это предположение несправедливо, так как в этих случаях не учитывается энергия, затрачиваемая на деформацию тела без разрушения. При этом, как будет показано ниже, удельная (поверхностная) работа зависит не только от природы материала, но и от класса, степени и способа измельчения. [c.26]

Прототипом такого измельчителя могла бы служить многокамерная трубная мельница, если бы у такой мельницы отбор готовой фракции осуществлялся при переходе измельчаемого материала из предыдущей в последующую камеру. Вообще же многокамерный измельчитель с межкамерным отбором целевого продукта предстоит еще создать. Возмоншо, что в таком измельчителе и способ измельчения будет не похож на те, которые лежат в основе современных измельчителей. [c.38]

Основным способом измельчения в машинах этого типа является раздавливание материала между двумя рабочими поверхностями. При этом одна из поверхностей или обе должны быть подвижными, так как раздавливание материала происходит только при их сближении. Хотя в основе действия этих машин лежит один и тот же способ измельчения, в конструктивном отношении они значительно отличаются друг от друга. Главным их отличием являются положение рабочих элементов и принцип создания раздавливающих усилий у одних эти усилия создаются пружинами, у других — центробежными силами. [c.81]

Способ измельчения материала между внутренней поверхностью вращающегося кольца и наружной поверхностью находящихся в нем роликов используется довольно широко. В промышленности применяют ряд конструкций таких измельчителей, которые отличаются друг от друга некоторыми особенностями. [c.91]

Катково-тарельчатые измельчители по способу измельчения схожи с бегунами и по сравнению с ними имеют ряд особенностей. В обычных бегунах материал разрушается под действием силы тяжести катков. Катки изготовляют достаточно массивными, поэтому бегуны получаются громоздкими. Эта громоздкость сохраняется и в конструкциях современных бегунов, несмотря на [c.118]

В некоторых машинах для измельчения материалов одновременно осуществляется несколько из перечисленных выше способов измельчения. [c.408]

Уровень и способ измельчения углей оказывают огромное влияние на прочность и крупность кокса, производительность печей, затраты на подготовку угля, условия работы углеподготовительных и коксовых цехов и т.д. [c.65]

Классификация измельчителей. Существует два принципа классификации измельчителей 1) по крупности получаемого продукта 2) по способу измельчения. [c.5]

Подробное описание технологических схем и применяющегося оборудования для рассмотренных и других способов измельчения можно найти в специальной литературе . [c.702]

Способ сжигания твердых топлив в виде пыли в факеле имеет определенные преимущества перед другими способами. Измельчение топлива приводит к тому, что запас горючего в каждой пылинке мал при большой внешней поверхности. Это обеспечивает быстрое сгорание [c.200]

Механическое диспергирование. Это один из основных путей образования коллоидных систем в природе при обвалах, выветривании, эрозии почв и т. д. Искусственное механическое диспергирование осуществляют с помощью различных способов измельчения. Такой процесс включает грубое, среднее и мелкое дробление. В основу действия машин-измельчителей положены принципы раздавливания, раскалывания, истирания, удара и др. Свойство материала противостоять разрушению называют прочностью. В процессе измельчения твердое тело испытывает деформации упругие и пластические. Упругие (обратимые) деформации после снятия нагрузки практически полностью исчезают. При пластических (необратимых) деформациях прекращение внешнего воздействия не приводит к восстановлению формы и размеров твердого тела. Прочность материала нарушается, форма его изменяется. [c.414]

Машины для измельчения материала предназначены для непрерывного НЛП периодического тонкого н сверхтонкого нз-мольченпя материалов в жидких или газовых средах. Конструкцией измельчителей предусмотрены разнообразные способы измельчения удар, истирание, кавитационный эффект и их комбинация. К размольному оборудованию относятся дробилки, мельницы, дисмембраторы, дезинтеграторы [6]. [c.32]

В заключение отметим, что, так как в гетерогенно-каталитическом процессе участвует лишь поверхность твердого катализатора, для более интенсивного использования последнего в технологии стремятся увеличить площадь его поверхности. Это может быть достигнуто двумя способами измельчением катализатора или нанесением его тонким слоем на тело, обладающее сильно разви- [c.174]

Иногда, особенно если силикат плохо измельчается и квартовать приходится сравнительно крупнозернистый материал, необходимо отобранные части (две четверти) пробы дополнительно измельчить, просеять через сито и только после этого подвергать новому квартованию. Непрошедшую через сито часть материала необходимо дополнительно измельчить и, после просеивания, присоединить к основной массе. В производственных условиях, в зависимости от характера материала (твердости, равномерности распределения отдельных составляющих в пробе и др.), устанавливаются специальные правила отбора проб с указанием способов измельчения, размеров отверстий сит и т. д. Для этого применяются также механические дробилки и пробоотбиратели. [c.460]

A. В. Виноградов. Организация заводских лабораторий в химической промышленности. Госхимиздат, 1948, (192 стр.). В книге описаны отбор и приготовление проб газов, жидкостей, сыпучих и кусковых материалов, способы измельчения проб и приборы, применяющиеся для этой цели. [c.485]

Дисперсионные методы. Дисперсионные методы различаются по способу измельчения — на коллоидных мельницах или электродиспергированием. [c.74]

По первому способу измельченный фосфат кальция обрабатывают серной кислотой [c.121]

Способы измельчения. Классификация дробилок и измельчителей. В зависимости от характера воздействия сил на материал различают измельчение раздавливанием (сжатием куска), изломом (изгибом), раскалыванием (эквивалентно растяжению), истиранием и ударом. Эти виды силового воздействия в процессе измельченн я проявляются одновременно, однако в зависимости от конструкции машины преобладает тот или иной способ. [c.159]

Чаще всего сырьевую смесь изготовляют так называемым мокрым способом — измельчением и смешиванием сырьевых материалов с водой. При этом стремятся получить по возможности наиболее тонкую и однородную смесь, что предопределяет хорошее качество клинкера (гл. V, 1), Для достижения высокой степени дисперсности, кроме соответствующих механизмов, применяют также химические добавки — ин-тенсификаторы помола (гл. V, 1). [c.177]

При способах измельчения, основанных на раздавливании, такими характеристиками являются предел прочности при сжатии Осда и модуль упругости Е. [c.37]

От размера частиц во многом зависит однородность смешения при подготовке различных прессовочных смесей, а также условия грануляции и таблетирования катализаторов. Конструкции, методы расчета и вопросы эксплуатации дробильно-помольного оборудования подробно рассмотрены в работах [4, 7, 8, 11, 121 —128]. Для измельчения используют различные машины, выбор которых для конкретных процессов определяется необходимой степенью измельчения, размером исходных кусков материала, его физико-механиче-окими свойствами. Последние во многом обуславливают выбор способа измельчения. Так, твердые, но хрупкие материалы измельчают раздавливанием или ударом, твердые -и вязкие — раздавливанием, мягкие и вязкие — истиранием и ударом. Применяемые в катализаторных производствах машины для измельчения по крупности получаемых частиц ( з) можно условно разделить на три группы [c.257]

Если бы можно было определить ту минимальную работу, которая 1геобходима для получения определенного результата измельчения независимо от способа измельчения, то удалось бы определить и коэффициент полезного действия каждого способа, поскольку фактический расход энергии определяется прямым замером. К сожалению, исследования в этом направлении пока еще не дают однозначного ответа о коэффициентах полезного действия различных способов измельчения. [c.33]

В основу принятой классификации измельчителей положен главный способ, с помощью которого измельчается материал. При необходимости измельчать тот или иной материал до частиц определенного размера предварительно решают каким вообще способом измельчения мон(но достигнуть такого результата, а затем уже подбирают тип и размер измельчающей машины. С этой точки зрения указанная классификация измельчителей является наиболее удобной. Конечно, главному способу измельчения всегда сопутствуют другие, второстепенные. Например, в раздавливающем или ударном измельчителе происходит и истирание, но оно не является основным способом работы измельчителя, а возникает произвольно и трудно поддается количественной оценке. Очевидно, и в измельчителях исти-рающе-раздавливающего действия возможно измельчение ударом при внезапных скачках катков. Однако такое измельчение сопутствующее и не характерно для данной группы измельчителей. [c.41]

В записимости от свойсти исходного материала и нидов измельчения в промышленности примеппются следующие основные способы измельчения, различающиеся ио способу приложения усилия, дробящего материал [c.408]

При дроблении в материале возникают разрушающие напряжения. Способ создания этих напряжений (способ измельчения) зависит от свойств материала (рис. И-13). Так, раздавливание (а) применяется к материалам керамическим, минеральным, а разрыв (б) —главным образом к волокнистым материалам. Срез (в), раз-ламывание (г) и истирание ( 5) применимы к материалам средней твердости. Очень твердые материалы лучше всего дробить удара- [c.104]

Способы измельчения. Твердый материал можно разрупдать и измельчать раздавливанием, раскалыванием, разламыванием, истиранием, ударом, резанием, расиилнванием и различными комбинациями этих способов, первые пять из которых оказались наиболее пригодными для промышленного использования. Раскалывание применяется для получения кусковых материалов истиран 1е — для тонкого измельчения мягких и вязких материалов, при этом оно всегда комбинируется с раздавливанием или ударом. [c.4]

По способу измельчения мащииы бывают 1) раскалывающего и разламывающего действия 2) раздавливающего действия 3) истираю-ще-раздаиливающего действия 4) ударного действия 5) ударно-истира-ющего действия 6) коллоидные измельчители. [c.5]

Для того чтобы улучшить качество древесных добавок, были предложены различные способы химической обработки древесины, позволяющие получить из нее более или менее чистую клетчатку. Для этого надо освободить целлюлозу от сопутствующих веществ — лигнина, смол. Техническое применение приобрели два способа. По сульфитному способу измельченную древесину варят под давлением с дисульфитом кальция. При этом сопутствующие вещества растворяются, а освобожденная от примесей клетчатка отделяется фильтрованием. Отход производства — сульфитные щелока наряду с другими веществами содержат способные к броже- [c.311]

Большие количества клетчатки расходуются на производство бумаги. Были разработаны способы выделения клетчатки из древесины. По сульфитному способу измельченную древесину варят под давлением с гидросульфитом кальция Са(Н50з)2. При этом Сопутствующие вещества растворяются, чистая клетчатка отделяется фильтрованием. Побочными продуктами являются сульфитные щелока наряду с другими веществами они содержат способные к брожению моносахариды и служат сырьем для получения этилового спирта (гидролизный спирт, 10.4). В другом методе (натронный способ) загрязняющие клетчатку вещества удаляют при нагревании с раствором гидроксида натрия. [c.318]

Вакуумтермическое получение лития из сподумена. Металлотермические методы получения лития представляют особый интерес в применении непосредственно к минеральному сырью. Пока в полупромышленном масштабе применяется только прямое получение лития из сподумена при нагревании его в смеси с восстановителем и карбонатом кальция [ О, 78, 112, 132]. По этому способу измельченные до 200 меш сподумен и ферросилиций (75% 81) тщательно смешивают с СаСОз в весовом соотношении 3,55 1 8,3 [112, 1321, брикетируют и загружают в реторту. Восстанавливают в вакууме (0,01—0,03 мм рт.ст). при 1050—1150° выход 90%. Дистиллированный литий собирается в конденсаторе в виде компактного слитка чистотой до 90%. Основная примесь в нем — магний, переходящий в черновой металл из природного известняка [132]. Такой же выход лития (94%) получен [78, 132] при нагревании в вакууме (0,01 мм рт. ст.) до 1100° гранулированной смеси состава (вес. %) сподумена — 40, алюминия — 5, окиси кальция — 55. Содержание примесей в черновом металле (вес. %) Mg — 5-38, Ма - 0,6-7,5, К — 1-2. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология