ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технология смешения из "Технология рукавов" Основные принципы изготовления резиновых смесей за последние годы практически не изменились. Однако широкое распространение синтетических полимеров, повышающих эффективность рукавов в эксплуатации, вызывает необходимость освоения и внедрения новых технологических приемов и методов смешения. Применяемые в рукавной промышленности синтетические каучуки различаются по содержанию углеводорода и требуют поэтому различной технологии смешения резин. [c.79] Хранить сырье следует в удобном для транспортирования месте. Температура хранения должна быть постоянной и не слишком низкой, а влажность воздуха — ограниченной. Для некоторых каучуков, особенно для натурального, рекомендуется применять распа-рочные камеры. Без соблюдения этих общеизвестных условий хранения сырья невозможно гарантировать качество продукции. [c.79] Однако при рациональном планировании можно добиться гораздо более высокой степени стандартизации и унификации рецептур резиновых смесей, чем это имеет место в настоящее время. Если, например, проанализировать применяемые типы технического углерода и белых наполнителей, таких, как каолин или мел, то становится ясно, что можно унифицировать эти ингредиенты и получить большую экономию за счет сокращения номенклатуры сырья и оборудования. Это позволит ввести автоматизацию операций взвешивания и сократить затраты труда. [c.80] Резиновые смеси для рукавов составляют из следующих групп компонентов полимеров, наполнителей (черных и белых), порошкообразных материалов и восков, вулканизующих веществ. [c.80] Мягчители или подают непосредственно в смесители, или предварительно смешивают с наполнителями в зависимости от типа изделия и особенностей технологического процесса. При использовании технического углерода применяют промежуточное взвешивание партий массой до 1000 кг. Это позволяет применять полуавтоматическую развеску. В случае белых наполнителей применяют систему вибраций или воздушной флотации. Однако эти системы не полностью эффективны, поэтому иногда применяют ручное взвешивание. [c.80] Очень большое значение имеет охлаждение смесительного оборудования на разных этапах технологического процесса. Разные фирмы-изготовители смесительного оборудования уделяют в последние годы большое внимание этому вопросу, благодаря чему представилась возможность сократить продолжительность смешения. [c.81] По соображениям скорости, производительности и экономии наибольшее распространение получило смешение в закрытых смесителях, однако в производстве рукавов еще используют открытое смешение на вальцах. Без сомнения вальцы будут применяться еще в течение многих лет. Это объясняется как небольшим объемом производства, так и необходимостью обеспечить полное перемешивание и отсутствие загрязнений. Эти требования нельзя гарантировать, применяя закрытые смесители. [c.81] При открытом смешении на вальцах сначала пласти-цируют полимеры до получения равномерного гладкого листа вокруг переднего валка. Постепенно маленькими порциями вводят наполнители, мягчители и в последнюю очередь вулканизующие вещества. [c.81] Отдельную операцию составляет подрезка резинового листа и свертывание его в валки. Когда сыпучие ингредиенты просыпаются на поддон вальцев, вальцовщик сметает их и снова возвращает на вальцы. Для удобства этой операции поддон вальцев обычно слегка наклонен. Труд вальцовщика облегчается установкой вибратора, благодаря которому сыпучие непрерывно перемещаются на поддоне. [c.81] Прй пластикации можно добавлять специальные добавки. [c.82] В случае полихлоропрена рекомендуют добавлять замедлители и другие вещества , улучшающие технологию в начале цикла смешения. [c.82] Оптимальной технологической схемой при использовании закрытых смесителей является расположение в потоке с резиносмесителем двух вальцев. Одни вальцы предназначены для быстрого охлаждения резиновой смеси после выгрузки ее из резиносмесителя, другие — для введения вулканизующих веществ. Преимуществом введения вулканизующих веществ на вальцах является предотвращение скорчинга смеси. Затраты на дополнительные вальцы окупаются легкостью переработки смеси на последующих стадиях производства. Этот принцип используют на многих заводах. При смешении на вальцах и в резиносмесителях соблюдается следующая последовательность введения материала. Сначала пластицируют каучук до желаемой степени, после чего вводят сыпучие ингредиенты и др. Затем изготовленная закладка смеси выгружается из резиносмесителя на первые вальцы и через несколько оборотов валков поступает на вторые вальцы. [c.82] Однако точное соблюдение режима смешения зависит от специфических условий производства, а также добросовестности и опыта рабочего. Необходимо умело сочетать различные факторы при проведении операции смешения. [c.82] Ниже приведены широко применяющиеся технологические приемы. [c.82] В ЭТОМ случае резиновая смесь после изготовления некоторое время хранится до следующей операции. [c.83] Вулканизующие вещества в зависимости от требуемых свойств резины вводят или перед хранением, или перед следующим этапом переработки после вылежки на складе. Считают, что за исключением смешения на вальцах этот процесс с технологической точки зрения наилучший. [c.83] В некоторых случаях, особенно при переработке полимеров с высоким содержанием углеводорода, необходимо производить предварительную пластикацию полимеров для уменьшения упругости, после чего производят листование и охлаждение, а затем смешение с предварительно подготовленными ингредиентами. Если резина содержит много наполнителя (черного или белого технического углерода), то сначала изготавливают маточную смесь, которую листуют, охлаждают, а затем смешивают с остальными ингредиентами. [c.83] При изготовлении резины на основе натурального каучука можно применять предварительное смешение, мягчителя с техническим углеродом с получением сажемасляной пасты. Пасту загружают в резиносмеситель в начале цикла смешения, после чего производят перемешивание. Этот прием исключает чрезмерный разрыв поперечных связей при предварительной обработке и обеспечивает удовлетворительную пластичность смеси. [c.83] Добавка дигидразина сульфата в смесь облегчает последующую переработку смесей на основе натурального каучука. [c.84] В тех случаях, когда смесь содержит много наполнителя, могут возникнуть перебои в работе резиносмесителя. Поэтому применяют предварительное смешение каучука с частью наполнителя (I стадия) и последующее введение полученной смеси в смеситель (И стадия). Этот прием позволяет получить резиновую смесь хорошего качества. [c.84] Вернуться к основной статье