ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способы получения полимеров из "Технология изготовления изделий из пластмасс" Синтетические полимеры получают двумя основными способами полимеризацией и поликон денсацией. [c.12] Полимеризация — химическая реакция (процесс), при которой из низкомолекулярного вещества (мономера) в результате раскрытия кратных связей образуется высокомолекулярное соединение без выделения побочных продуктов. [c.12] Схема реакций полимеризации приведена на рис. 1-5. [c.12] Известно взаимодействие не только между мономерами, но и между мономером и полимером (в результате получаются привитые сополимеры), между различными полимерами (с образованием блоксополимеров). [c.14] Схема реакции сополимеризации показана на рис. 1-6. [c.14] Поликонденсация — химический процесс, при котором в реакцию вступают низкомолекулярные вещества и за счет необратимого взаимодействия образуются полимерные соединения с выделением побочных продуктов. [c.14] Схема реакции поликонденсации дана на рис. 1-7. [c.14] Реакции полимеризации и поликонденсации протекают при определенных условиях (температура, давление, инициатор, катализатор, растворитель и др.), которые обеспечивают раскрытие двойных связей, перемещение и взаимодействие функциональных групп и необратимый рост макромолекул полимера. Принципиальные аппаратурные схемы процессов полимеризации и поликонденсации приведены на рис. 1-8 и 1-9. [c.14] С помощью химических реакций полимеризации и поликонденсации в настоящее время производят более тысячи разных видов полимеров. Практическое применение в технике находят пока несколько десятков из них. На их основе изготавливают сотни пластмасс различных марок, отличающихся по молекулярному весу, композиционному составу, способу изготовления и свойствам. [c.14] Основу любых пластмасс составляют полимерные соединения. Товарные пластмассы, состоящие из полимеров с незначительными добавками специальных веществ (стабилизаторов, смазок), называются н е н а п о л и е н н ы м и (капрон, полипропилен и др.). В состав наполненных пластмасс (фенопласты, аминопласты, стеклопластики и др.), кроме смолы (40—60%), служащей связующим веществом, входят наполнители (до 60%) и различные добавки (отвердители, смазки и др.). [c.14] В качестве наполнителей для производства пластмасс применяют материалы органического и неорганического происхождения. Из органических наполнителей используют древесную муку, древесный шпон, хлопчатобумажные ткани, ткани на основе синтетических волокон, из неорганических — асбестовую бумагу или картон, асбестовую ткань, стекловолокно, стеклянную ткань или стеклянный войлок, коротковолокиистый асбест, мумию, тальк, кизельгур, каолин, слюду, кварцевую муку и др. От вида и свойств наполнителя зависят многие показатели пластмасс механическая прочность, диэлектрические свойства, коррозионная стойкость и устойчивость в условиях тропического климата, антифрикционные свойства, усадка и многие другие. [c.14] Товарные пластмассы подразделяют на две группы. Одна группа (сырьевые пластмассы) выпускаются промышленностью в виде гранул различной формы и размеров, крошки, пресспорошков, разнородных по гранулометрическому составу и дисперсности, во-локннтов и др. [c.15] Пластмассы другой группы — поделочные — выпускаются в виде листов, пластин, блоков, пленок, заготовок различной формы и др. [c.15] Вернуться к основной статье