Способы получения полимеров

Существуют два принципиально отличных способа получения полимеров реакции полимеризации и реакции поликонденсации. [c.373]

Другой способ получения полимеров с концевыми аминогруппами путем модификации состоит в конденсации гексаметиленди-амина с полибутадиеном, содержащим концевые карбоксильные группы. Реакцию проводят при 190 °С в присутствии большого избытка диамина (СООН ЫН =1 10) по схеме [c.431]

РЕАКЦИИ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ. Простейшим способом получения полимеров является полимеризация — процесс, в котором мономеры последовательно присоединяются друг к другу, до образования длинной цепи. Этот процесс может инициироваться катионами, анионами, радикалами и металлорганическими соединениями. (Полимеризацию, инициируемую металлорганическими соединениями, также иногда называют координационной полимеризацией.) [c.327]

Как и во многих других областях химической номенклатуры, для полимеров используют наименования двух типов. В названиях, основанных на строении, указывают повторяющиеся атомы или группы более старые названия, основанные на происхождении или способе получения полимера, образуют из префикса поли и названия мономера. Иногда последняя система условна, поскольку, например, поли(виниловый спирт) в действительности не получают полимеризацией винилового спирта. [c.202]

Ударопрочный полистирол выпускается различных марок в зависимости от состава и способа получения полимера. [c.20]

Полимеризация в эмульсии. Это наиболее распространенный промышленный способ получения полимеров. Полимеризацию проводят в жидкой среде (чаще всего в воде), не растворяющей ни мономер, ни полимер. Для стабилизации эмульсии, используют мыла (олеаты, пальмитаты, натриевые соли ароматических и высокомолекулярных жирных кислот), а также поливиниловый спирт, карбоксиметилцеллюлозу и некоторые другие вещества. Этот тип полимеризации обычно инициируют водорастворимыми низкотемпературными инициаторами. Наряду с ними в систему вводят регуляторы — буферные вещества (гидрокарбонаты, фосфаты, ацетаты щелочных металлов) —для поддержания постоянного значения pH среды. При эмульсионной полимеризации продукт образуется в виде мелких гранул. Преимущество этого способа — легкость отвода теплоты и получение продукта с высокой молекулярной массой. Недостаток — необходимость отмывания полимера от стабилизатора. [c.263]

Способы получения полимеров [c.373]

Способы получения полимеров 373 [c.384]

Полимеризация в эмульсии является наиболее распространенным способом получения полимеров. Она протекает с большой скоростью при относительно низкой температуре, что позволяет получать полимеры с высокой молекулярной массой и низкой степенью полидисперсности. [c.14]

Рассмотренные способы получения полимеров изобутилена при всей простоте и оригинальности также не являются оптимальными с точки зрения реализации в промышленном производстве. В частности, невелика производительность аппаратов, при этом рассмотренные фундаментальные закономерности быстрой полимеризации изобутилена четко показывают (в частности, существование Я р), что масштабный перенос, широко используемый в химической технологии для обычных объемных аппаратов-полимеризаторов, не применим при разработке новых трубчатых реакторов при реализации быстрых катионных реакций, в основе действия которых лежит факт локализации процесса в небольших реакционных объемах. [c.308]

В России разработан принципиально новый способ получения полимеров бутиленов с молекулярной массой от 200 до 50 ООО, позволивший резко упростить технологию и аппаратурное оформление производственного процесса получения олиго- и полиизобутиленов [2,7,10,15, 36-39, 46. [c.308]

Подавляющее большинство полимеров, применяемых в производстве химических волокон, резиновых изделий, пленок, пластических масс, лаков, получают, как указывалось, синтетическим путем из низкомолекулярных соединений (мономеров). Соединение молекул низкомолекулярных веществ между собой с образованием макромолекул полимера может происходить в результате различных реакций, в зависимости от строения исходных мономеров. Если в молекулах мономеров имеются функциональные группы, вступающие в реакцию между собой, и процесс присоединения молекул друг к другу сопровождается выделением побочных низкомолекулярных продуктов, то процесс синтеза полимера носит название реакции поликонденсаЦии. В случае, когда синтез полимера является следствием перегруппировок внутри функциональных групп без изменения элементарного состава, такой процесс называют ступенчатой полимеризацией. Если же молекулы мономера содержат кратные связи или представляют собой циклические соединения и образование макромолекул происходит в результате раскрытия двойных связей или разрушения циклов и не сопровождается выделением побочных продуктов, то процесс получения полимера называется реакцией цепной полимеризации. Поликонденсация и цепная полимеризация являются наиболее распространенными способами получения полимеров. [c.384]

В зависимости от химизма реакции, природы исходных веществ и последующего способа переработки полимера существует несколько общих способов получения полимеров в расплаве, в растворе, в эмульсии, на границе раздела фаз. Каждый способ имеет свои особенности и аппаратурное оформление, описанное в соответствующих разделах. [c.6]

Поскольку структура макромолекул, определяющая свойства полимера, зависит от условий его получения (например, молекулярной массы, степени кристалличности), наряду с методом определения структуры необходимо указать и способ получения полимера (например, радикальная полимеризация при 80°С, полимеризация с определенным металлоорганическим смешанным катализатором при 20 °С). [c.68]

В заключение следует отметить, что радикальная полимеризация виниловых мономеров - наиболее изученный способ получения полимеров. Анализу ее закономерностей и методам количественного описания процесса посвящено достаточно большое число монографий [6, 13, 25, 48, 75, 109, 118]. Поэтому в настоящем разделе авторы ставили своей целью ознакомить читателей с основными особенностями макрокинетики полимеризации вииилхлорида и представить лишь те количественные зависимости, которые могут быть использованы для расчета реакторов полимеризации. [c.68]

В зависимости от происхождения или способа получения полимеры [c.11]

Применение реакции полимераналогичных превращений или, как ее часто называют, химических превращений полимеров [36] — единственный способ получения полимеров, для которых отсутствуют мономеры. К таким относятся, например, поливиниловый спирт — его не удается получить непосредственно полимеризацией, так как мономер — виниловый спирт в момент его образования немедленно изомеризуется в аце-тальдегид [37]. Поливиниловый спирт получают гидролизом сложных поливиниловых эфиров [c.16]

Наконец, многие высокомолекулярные соединения получаются по реакции обмена реакционноспособных полимеров с низкомолекулярными соединениями (полимераналогичные реакции). Такие реакции служат не только для модифицирования свойств уже известных полимеров, но иногда представляют единственный способ получения полимеров (см. гл. 5). [c.17]

Полимеры можно получать не только реакциями цепной радикальной полимеризации, но и цепными реакциями, в которых растущая цепь является не свободным макрорадикалом, а макроионом. Такой способ получения полимеров называется ионной полимеризацией, а вещества, диссоциирующие на ионы и возбуждающие полимеризацию мономеров по ионному механизму, называются катализаторами. [c.48]

Известные способы получения полимеров и сополимеров бутилвинилового эфира в условиях катионной полимеризации мало- [c.164]

СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ N-ВИНИЛПИРРОЛИДОНА С МЕЧЕНЫМИ АТОМАМИ [c.80]

Описан способ получения полимера, меченного Полимер образуется при проведении полимеризации в присутствии соответствующих меркаптосоединений [65]. [c.81]

Предложены способы получения полимера, содержащего меченый атом иода [177—180]. Такие полимеры используются в медицинской практике с целью диагностики. [c.105]

Способы получения полимеров Н-винилпирролидона с лечеными [c.150]

Блочная полимеризация — способ получения полимера путем полимеризации жидких неразбавленных мономеров. [c.53]

Хотя деструкция часто является нежелательной побочной реакцией, ее нередко проводят сознательно для частичного снижения степени полимеризации, чем облегчаются переработка и практическое использование полимеров. Например, в производстве лаков на основе эфиров целлюлозы, когда непосредственное растворение этих веществ дает слишком вязкие растворы, неудобные для нанесения покрытий, исходную целлюлозу подвергают предварительной деструкции. Частичная деструкция (пластикация) натурального каучука на вальцах облегчает его переработку в резиновые изделия. Реакция деструкции используется для установления химического строения полимеров, для получения ценных низкомолекулярных веществ нз природных полимеров (гидролитическая деструкция целлюлозы или крахмала в глюкозу, белков в аминокислоты), при синтезе привитых и блок-сополимеров и т. д. Изучение деструкции дает возможность установить, в каких условиях могут перерабатываться и эксплуатироваться полимеры оно позволяет разработать эффективные методы защиты полимеров от различные воздействий, найти способы получения полимеров, которые мало чувствительны к деструкции, и т. д. Знание механизма и закономерностей деструкции дает возможность усилить или ослабить ее по желанию в зависимости от поставленной задачи. [c.621]

Суспензионный способ получения полимеров заключается в том, что нерастворимый в воде мономер, содержащий растворенный в нем инициатор или катализатор, диспергируют в водной среде путем интенсивного перемешивания до образования мелких капель. [c.423]

Для повышения производительности оборудования и более экономичного его использования исключительное значение приобретает внедрение в промышленность непрерывных процессов, связанное в свою очередь с необходимостью применения машин и аппаратов нового типа. Ряд способов получения полимеров— блочный, лаковый, эмульсионный—оформляют в виде непрерывных процессов. [c.425]

Уточнены и обновлены показатели важнейших физико-химических свойств полимеров и пластических масс на их основе, выпускаемых в Советском Союзе. Дополнительно к этим показателям приведены показатели свойств, предусмотренные новыми действуюш,ими ГОСТ и ТУ (по состоянию на первую половину 1974 г.). Даны краткие сведения о способах получения полимеров, методах их переработки, областях применения. Во все главы введены небольшие разделы [c.3]

Из изложенного выше следует вывод, что при применении эмульсионной лолимеризации возможно регулировать свойства полимера в широких пределах путем направленного изменения его морфологии — последовательной полимеризацией разных мономеров и введением различных присадок. Детальное изучение этого аспекта позволит создать способ получения полимера с заданными свойствами без существенного изменения его состава. [c.152]

Основные реакции и способы получения полимеров 22 [c.3]

Очень подробный документ по современному состоянию дел с модификацией битумов полимерами представил Ценке [22]. Р1м был составлен перечень международной литературы по этому вопросу с оценкой источников. Из более чем 1100 публикаций были выбраны важнейшие аспекты поведения битумов, модифицированных полимерами, имеющие значение для применения и дальнейшей разработки, и извлечены идеи, касающиеся внутренней структуры и способов получения полимеров и модифицированных [c.52]

Выход из этих семантических затруднений, в неявной форме впервые указанный, по-видимому, Я. И. Френкелем [18, гл. VIII], а в более явной Каргиным и Слонимским [19], состоит в том, что физику полимеров надо рассматривать, привязывая ее не к привычным агрегатным состояниям, а как физику особой формы конденсации вещества (не надо только путать здесь общее понятие конденсация с одним из конкретных способов получения полимеров— поликонденсацией), которая обладает таким же правом на самостоятельное существование, как, скажем, металлическое состояние. [c.10]

Энергия активации определяется взаимодействием сегментов с окружающей средой, поэтому и не зависит от числа сегментов в макромолекуле данного состава, т. е. не зависит от молекулярной массы полимера. В справочной литературе величина энергии ак 1и-иации приводится для полиэтилена или другого полимера независимо от молекулярной массы. Однако способ получения полимера, если он сказывается на структуре макромолекулы, например на ее разветвленности, может повлиять на значения энергии активации так. полиэтилепы низкой и высокой плотности несколько различаются по величинам энергии активации. [c.167]

Даны современные представления о строении полимеров, особеиио-стяк их свойств (химических, физических н физнко-химнческих), методах исследованкн структуры Рассмотрена связь между строением полимеров и нх основными свойствами. Описаны способы получения полимеров Показана роль физико-химических процессов при переработке, эксплуатации н разрушении полимеров. [c.2]

В предтагаемом учебном пособии изложены современные представления о структуре полимеров, особенностях их свойств, способах регулирования структуры. В отличие от других пособий по химии и физике полимеров описаны методы исследования структуры полимеров, большое внимание уделено их теплофизическим и электрическим свойствам Рассмотрены способы получения полимеров, а также направленной физической и химической модификации их с целью создания материалов с требуемыми свойствами. В конце каждой главы даны контрольные вопросы, которые помогут студентам в усвоении пройденного материала. [c.5]

Приведены данные о классических способах получения полимеров изобутилена в промышленности, отличающихся характером используемых каталитических систем, природой изобутиленового сырья и инженерными (технологическими) решениями. Несмотря на существование ряда альтернативных способов синтеза полиизобутилена, все реализованные процессы труднорегулируемы из-за экзотермичности реакции и исключительно высоких скоростей реакции. Как правило, образуются заметные количества побочных продуктов в основном низкомолекулярных фракций. Успехи в понимании макрокинетических особенностей протекания процесса полимеризации изобутилена позволили по-новому подойти к оформлению технологического процесса в целом. На смену крупногабаритным аппаратам-полимеризаторам с мощной энергоемкой системой перемешивания и теплосъема пришли малогабаритные высокопроизводительные трубчатые турбулентные аппараты, превосходящие ранее существующие по производительности и многим другим эксплуатационным и экологическим показателям. Проанализирован ряд инженерных решений, касающихся конструкций трубчатых турбулентных аппаратов и процессов, реализованных на их базе. Прогресс в конструировании и осуществлении [c.380]

В зависимости от состава и способа получения полимера щарощ)04-ный стирол выпускают по ТУ 6-05-1604—72 следующих марок УМ-7(П5, УМ-612, УПП-2, УПМ-508, ПСУ-801, ПСУ-804, УПК и др. [c.210]

Лереведя образец полимера в раствор, можно определить много важных количественных характеристик полимера, в частности его молекулярную массу. Способ получения полимеров таков, что не все составляющие образец макромолекулы имеют одинаковую мол улярную массу. Среднечисловая молекулярная масса образца /Мп есть среднее арифметическое молекулярных масс всех содержащихся образце макромолекул. [c.316]

Полимеризация в эмульсии — наиболее распространенный промышленный способ получения полимеров, при котором полимерии зацию проводят в жидкой среде (.чаще всего в воде), не растворяющей ни мономер, ни полимер. Для стабилизации эмульсии используют мыла (олеаты, пальмиаты, натриевые соли ароматических и высокомолекулярных жирных сульфокислот и др.), а также поливиниловый спирт, карбоксиметилцеллюлозу и некоторые дру- [c.284]

С 1936 г. английский концерн ИСИ, а вскоре затем и ИГ стали выпускать полиэтилен высокого давления. Исследователями-химиками обоих концернов было найдено, что этилен полимери-зуется в присутствии катализаторов при высоких температурах и давлениях. В 1953 г. К. Циглер (1898—1973) разработал метод полимеризации этилена при низких давлениях с применением смешанных металлорганических катализаторов А1(С2Н5)з. В том же году итальянский химик Дж. Натта (1903) открыл способ получения полимеров олефинов упорядоченной структуры (изотак-тический полипропилен). Оба эти открытия стали основой для получения полиэтилена различной степени эластичности. В 1938 г. американская фирма Дюпон стала выпускать тефлон — продукт полимеризации тетрафторэтилена. Этот полимер обладает особенно высокой термической устойчивостью и стойкостью по отношению к кислотам и едким щелочам. [c.283]

Свойства олигомеров существенно зависят от молекулярной массы и, следовательно, от степени полимеризации. Свойства полимеров от числа мономерных звеньев в цепи зависят значительно меньше. Основные физические параметры полимеров (прочность, теплопроводность, дилатометрические характеристики, характеристические температуры) остаются практически постоянными. Молекулярная масса полимеров влияет на реологические показатели их расплавов, на термодеформационные и ряд эксплуатационных свойств. Кроме того, она существенно зависит от способа получения полимеров, то есть от оборудования и технологии их синтеза. В связи с этим при описании физико-химических свойств полимеров значение их молекулярной массы дается в сравнительно широких пределах. Так, например, для полиэтилена низкой плотности даются значения (1,9—4,8)-10 [2]. [c.9]