ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конструкции конвейерных лент из "Производство и применение резинотехнических изделий" РР500/3 —полиамидная основа и полиамидный уток, 3 слоя, прочность всей ленты 500 кН/м. [c.231] ЕР 2 ply 220 — полиэстерная основа и полиамидный уток, 2 слоя, рабочее напряжение ткани 110 фунтов/дюйм, рабочее напряжение ленты 220 фунтов/дюйм. [c.231] Легкие ленты применяются в пищевой и сельскохозяйственной промышленностях, в универсамах и супермаркетах, в аэропортах и т. д. Такие ленты изготавливаются в 1,2 или 3 слоя, хотя последний вариант менее распространен, так как существует тенденция к снижению объема и массы лент. Легкие ленты изготавливают из хлопка, смесей хлопка и синтетических материалов, а также полностью из синтетических материалов (ПВХ и полиуретана). Полиуретан используется в изготовлении лент для тяжелых (сильный износ) условий эксплуатации, и не требует пластификатора. ПВХ используется в применениях с более мягкими условиями работы, иногда при потере пластификатора возникают поверхностные трещины. [c.231] В отличие от стандартных прорезиненных конвейерных лент, цвета легких лент обычно пастельных тонов. Прессованием или штамповкой на поверхности можно получить любой рисунок, который будет способствовать сцеплению. [c.232] Для получения требуемой прочности ленты собирают несколько слоев специально обработанной ткани с равной прочностью по основе и утку. Прочность слоя и прочность собранной ленты соответствуют стандартным прочностям, указанным в национальных и международных стандартах (табл. 12.2.). Увеличение прочности ткани достигается увеличением числа кордовых нитей или разреженной тканью, брекером, заложенным между резиновой обкладкой и каркасом. Ткацкое переплетение для небольших значений прочности на разрыв — это простое полотняное переплетение с одной основой и одним утком, а для более высокой прочности обычным является оксфордское переплетение с двумя основами и одним утком для уменьшения объема. [c.232] Резиновый промежуточный слой на дублированной ленте может быть различным в зависимости от прочности ткани и условий эксплуатации, более толстые промежуточные слои используются для улучшения стойкости к ударным нагрузкам, особенно в лентах с двумя слоями ткани. Ленты могут быть сделаны из 100%-ного хлопка с прочностью 250 кН/м, но это скорее исключение. В приложениях, где требуется значительный объем, до сих пор используются ленты из смеси хлопка и синтетических материалов с прочностью до 1500 кН/м. [c.232] Полностью синтетические дублированные конвейерные ленты с прочностью до 2500 кН/м не требуют усиления бортов. Найлон в утке дает хорошую ударную прочность, а полиэстер в основе пригоден для транспортировки на длинные дистанции, с ограниченным допустимым натяжением. [c.232] При изготовлении ковейерных лент возможны переплетения, отличающиеся от традиционного полотняного, применение которых направлено на увеличение объема нити в основе без возникновения отрицательных эффектов. Данное переплетение имеет прямые тяжелые нити основы и прочные уточные нити, проходящие над и под основой. Основа и уток удерживаются вместе с помощью связующей нити. Такие переплетения пригодны для пропитки резиной и могут выпускаться однослойными с прочностью до 500 кН/м с найлоном и полиэстером, а также до 2000 кН/м с арами-дом. Двухслойные переплетения имеют прочность больше — до 1000 и 3150 кН/м с арамидом. Промежуточный резиновый слой обычно имеет толщину 2 мм. [c.233] Цельнотканый материал — это однослойное переплетение, но не следует путать его с однослойным материалом с прямым утком. Цельнотканая лента имеет уток в два или три слоя, нити основы переплетаются с утком и сохраняют целостность ткани. Могут быть использованы различные нити хлопок, найлон и полиэстер с прочностью до 3000 кН/м, арамид увеличивает прочность до 4000 кН/м. Плотные переплетения позволяют пропитывать каркас ПВХ, но не резиной. Однако цельнотканые переплетения могут быть покрыты ПВХ, хлоропреновым каучуком или БНК и широко используются из-за их выдающейся огнестойкости. [c.233] Основное переплетение стального корда состоит из ряда прямолинейных кордовых нитей в плоскости, покрытых с обеих сторон резиной. Адгезия к кордовым нитям достигается благодаря цинковому покрытию и связующему веществу в резине. Все кордовые нити в конкретной ленте имеют одинаковый диаметр и шаг с чередующимися изгибами для обеспечения прямолинейного движения ленты. Только на элеваторных лентах из стального корда шаг переменный, чтобы иметь возможность прикрепить ковши. [c.233] Различные сочетания диаметра кордной нити и их числа могут обеспечить заданную прочность ленты. Выбор за производителем, но на него влияет вид стыка, минимальная толщина кромок ленты и приемлемый шаг. [c.233] Некоторые страны (например, Германия и Австралия) заявляют диапазон стандартных конструкций, где для определенной прочности ленты заданы шаг, число кордовых нитей и диаметр корда. Ожидаемый срок службы ленты со стальным кордом составляет 10 лет. Долговечность соединения в нормальных условиях эксплуатации равна долговечности ленты. [c.234] Флексимат Р1ехта1) — ткань из стали с латунным покрытием и открытым переплетением выпускается двух типов с основой и утком из стали для улучшенной ударной прочности и стальная основа с текстильным утком. В обоих типах используется синтетический корд для связывания основы и утка. Толщина ткани лежит в диапазоне 3-6 мм, прочность составляет 350-1600 кН/м. Ленты имеют хорошую адгезию, ударную прочность и сопротивление разрыву они пригодны для транспортировки горячих материалов, когда не должно происходить прогорания каркаса. [c.234] Вернуться к основной статье