ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подготовка ткани из "Производство и применение резинотехнических изделий" Примеры методов изготовления диагональной ткани (основа и уток пересекаются под 90°) показаны на рис. 13.10, а. Метод (а)-1 заключается в разрезании кромки обрезиненной ткани с полотняным переплетением (с равной прочностью по основе и утку) под углом 45°, и соединении обрезанных частей одной задругой. Обычно при соединении применяют перекрытие, но в каждой компании принят свой подход к обеспечению точности величины перекрытия, углу резки в направлении толщины и т. д. В методе (а)-2 тканевый рукав без кромок раскрывается под углом 45° в направлении ширины для получения скошенного куска ткани без соединения. Ткань без соединения обладает, однако, такими недостатками, как фиксированная ширина брезента, неупорядоченная нить на кромке, и скорость изготовления ткани кроме того, фрикционирование с приложением напряжения в продольном направлении невозможно. Поэтому метод (а)-2 используется только для покрытий. [c.265] В (а)-2 с широким углом путем растягивания ее в поперечном направлении с помощью ширильно-сушильной машины. [c.266] Кордная ткань подвергается адгезионной обработке и термообработке, как и в случае кордшнура и фиксируется промазкой резиной. Затем она режется под прямыми углами (рис. 13.10, с) в соответствии с шириной собираемого ремня. [c.266] Ткань покрывается резиновой смесью 1) с адгезионной обработкой 2) покрытием раствором каучука 3) фрикционированием на каландре 4) промазкой с помощью каландра. Для материалов, требующих сильной адгезии, используют обработку латексом или добавлением к покрывающей резине адгезивной системы с беспропи-точным креплением (гексаметилентетрамин, резорцин, гидрат двуокиси кремния). [c.267] Мы уже отмечали, что обработка ткани, которая имеет скошенную форму, ограничена методами У и 2, и такая ткань без дополнительной обработки сохраняет угол нити, полученный на ширильно-сушильной машине. Для сушки используются канальная сушильная печь или системы с нагревательными барабанами, и покрытие выполняется, в основном, с помощью ножевых устройств или устройств с валиком. [c.267] Пропитка резиной необходима для проницаемости между волокнами, и обкла-дочная резина должна обладать тиксотропностью и не подгорать (подвулканизовы-ваться) при сушке. [c.267] Фрикционирование вызывает растяжение в направлении основы в результате приложения сдвигового напряжения к ткани, в результате чего уменьшается плотность утка и растяжение основы. Поэтому при внесении изменений в обработку для поддержания направлений баланса основы и утка в готовой смещенной ткани, важна конструкция (переплетение) суровья. [c.267] Фрикционная резина разрабатывается с учетом характеристик смеси (таких как низкая вязкость и низкое удлинение в сыром виде), и характеристик, требуемых от готовой покрывающей резины (износостойкость и сопротивление сдвигу). Промазка используется не только для кордной ткани, но и для открытой стороны покрытых резиновой смесью и фрикционированных тканей в целях упрощения процесса сборки ремней. [c.267] Схема процесса изготовления клиновых ремней с оберткой боковых граней показана рис. 13.11. [c.267] Сборка выполняется дублированием и/или завертыванием листов резины (компрессионной резины, адгезионной резины), кордшнура и ткани. Существуют конфекционные (сборочные) станки, предназначенные специально для клиновых ремней с оберткой боковых граней, для ремней без обертки боковых граней и для зубчатых клиновых ремней, которые описаны ниже. Клиновые ремни с оберткой боковых граней изготавливают, укладывая, складывая и наматывая компоненты ремней на разжимную оправку, что отличает эту технологию от других процессов изготовления ремней. Разжимная оправка позволяет поместить в своем расширяющемся механизме ремни определенного диапазона длины. Резиновые листы, корд и покровный брезент укладывают на оправку, вращающуюся с заданной скоростью. Длина ремней, которые можно собирать на расширяющихся оправках в зависимости от их номера приведены в табл. 13.5. [c.268] Равномерное дублирование, наматывание и обертывание материалов, сведение к минимуму количества воздуха, захваченного между слоями, — это ключевые факторы хорошей сборки. Особенно это важно для того, чтобы избежать сминания (морщин) на резиновых и брезентовых листах. Также важно контролировать заданное натяжение и шаг кордшнура. [c.268] После завершения послойной укладки (сборки) слоеный материал режется на заданную длину под прямым углом к оправке. Затем отрезанные куски снимают со сжатой оправки для завершения процесса создания ремней. [c.268] Скашивание — это процесс дальнейшей резки для получения из прямоугольного сечения клинового. На рис. 13.12 показана общая схема скашивания. Незаконченный ремень прямоугольного сечения помещают вывернутым наружу вокруг двух шкивов машины для скашивания. Два вращающихся режущих диска (фрезы) под заданными углами режут движущийся ремень, придавая ему клиновую форму. [c.268] Важную роль в скашивании играет точность нарезки для предотвращения нарушений формы сечения (защемление в форме, губчатость) и неправильного расположения корда из-за деформации резины при вулканизации поперечная площадь клинового ремня должна сохраняться постоянной. [c.269] Почти невозможно проверить форму сечения всех ремней, поэтому в качестве практической альтернативы, каждый ремень взвешивается. Допуск на вес 1,5%, по-видимому, является общепринятым. Угол скашивания различен для разных типов ремней поэтому необходимо регулировать угол режущего диска для обработки ремней различных типов. Обычный угол 40-60°. [c.269] После скашивания клиновой ремень обертывают брезентом, пропитанным резиной и обладающим высокой гибкостью. Этот брезент обычно представляет собой хлопчатобумажную ткань, смещенную в продольном направлении ремня. В некоторых высококачественных ремнях используют для большей гибкости ткань со скосом 120°. [c.269] Самый важный момент на этом этапе — обернуть ткань равномерно и плотно по всему периметру. Ширина перекрытия на концах материала— это также важная характеристика готовых ремней. Для максимизации прочности соединения внахлест и гибкости ремня обычно используют перекрытие 3-10 мм. На рис. 13.13 показан процесс обертывания, а типичная оберточная машина показана на рис. 13.14. [c.269] Виды вулканизации. Для получения нужных рабочих характеристик и формы после сборки на стадии вулканизации ремни подвергаются действию нагрева и давления. [c.269] Вулканизация ремней с оберткой боковых граней. Метод вулканизации для обернутых кольцевых ремней выбирается в зависимости от длины ремня. Вулканизация в автоклаве с кольцевыми формами наиболее распространена для ремней небольшого размера (коротких). Непрерывная вулканизация используется для длинных ремней из-за их гибкости относительно длины. Вулканизация в прессе часто используется для ремней среднего размера. Наиболее широко применяемые типы вулканизации — это автоклавная и непрерывная вулканизация рукавов. [c.271] Вулканизация рукавов. Как показано на рис. 13.15, вулканизация рукавов начинается с 10-50 пар собранных вместе кольцевых ремней и круговых форм, сложенных одна на другую, последовательно. Они стягиваются с помощью расположенных сверху и снизу фланцев, которые затягивают предназначенными для этого болтами. Резиновый рукав надевают сверху на сложенную цилиндрическую форму и помещают в автоклав для вулканизации. Резиновый рукав служит для равномерного распределения тепла и давления между ремнями, в качестве обогревающей и прессующей пластины. Он также работает как уплотнение для выравнивания нафева и давления на сторонах самого рукава, в то же время предотвращая непосредственный контакт пара с ремнями. Для изготовления рукава используется термостойкий и воздухонепроницаемый материал. Три метода автоклавной вулканизации указывают на различие давления пара между внутренней и внешней сторонами формы, находящимися в автоклаве, где создается более высокое давление пара на внешней стороне формы. [c.271] Вернуться к основной статье