Подготовка ткани

Подготовка тканей из растительных волокон [c.34]

Основная цель подготовки тканей к крашению и печатанию состоит в удалении из растительных целлюлозных волокон сопутствующих веществ и примесей и сообщение волокнам хорошей смачиваемости, нужной степени белизны, высокой н равномерной восприимчивости к красителям. Очистка растительных волокнистых материалов от примесей происходит в процессе беления. При этом суровая ткань освобождается не только от естественных примесей, но и от шлихты, которую наносят на нити основы при изготовлении ткани с целью повышения их прочности и снижения обрывности. [c.34]

Подготовка тканей из белковых волокон [c.36]

Подготовка тканей из натурального шелка сводится к освобождению волокна от серицина, что достигается путем растворения и частичного разрушения серицина в разбавленных растворах щелочей и кислот. Скорость растворения серицина зависит от pH среды, температуры, концентрации и природы реагента. Чаще всего при подготовке натуральных шелковых тканей проводят их отварку в мыльно-содовых растворах (10— 15 г/л мыла, 0,3—0,8 г/л соды) при температурах, близких к температуре кипения, в течение 1—2 ч. Для повышения степени белизны шелк, если необходимо, отбеливают пероксидом водорода (15—25 г/л) при pH 8,0—8,4 и температуре 70—80 °С. [c.37]

Подготовка тканей из гидратцеллюлозных и ацетатных волокон [c.37]

Подготовка тканей из синтетических волокон [c.38]

При подготовке тканей из синтетических волокон необходимо удалить замасливатели, шлихту и случайные загрязнения. Так как при замасливании и шлихтовании обычно применяют водорастворимые материалы, то они могут быть сравнительно легко удалены промывкой тканей с помощью синтетических моющих средств при 60—100 °С в течение 30 мин. [c.38]

Крупным потребителем каустической соды является нефтяная и нефтехимическая промышленность, где сода применяется для обработки жидких топлив и продуктов нефтехимического синтеза в производстве синтетического, каучука, синтетического спирта и т. д. Большое количест- во каустической соды использует текстильная промышленность для подготовки тканей к отбелке и для их отделки. Развитие производства бумаги и целлюлозы привело к значительному росту использования каустической соды этой отраслью промышленности. Значительным потребителем каустической соды в настоящее время яв- ляется мыловаренная промышленность. Из-за недостатка каустической соды ее частично заменяют кальцинированной содой. При этом зачастую недостаточно полно используется сырье и ухудшается качество продукта. Развитие производства синтетических моющих средств приведет к сокращению применения каустической соды в мыловарении. [c.16]

Оборудование для подготовки ткани к каландрованию [c.201]

Для подготовки ткани к обработке ее на каландрах применяются следу ющие машины. [c.201]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ТКАНИ [c.443]

Оборудование для производства клиновых ремней можно разделить на следующие основные группы для подготовки тканей и шнуров для сборки и резки сердечников для обертки сердечников клиновых ремней для вулканизации ремней для изготовления зубчатых ремней для измерения, маркировки и разбраковки готовых ремней. [c.481]

Оборудование для подготовки тканей описано в гл. 9 и в этом разделе не рассматривается. [c.484]

Применение контакта не ограничилось расщеплением жиров. Работая с отходами нефтяного производства, Петров заметил, что при взбалтывании растворы нефтяных сульфокислот ленятся иодо бно мылу. Он установил их высокие моющие свойства, связанные с тем же эмульгирующим действием на жиры, а также со способностью умягчать жесткую воду и усиливать действие мыл. На этих исследованиях основан патент Г. С. Петрова на приготовление препаратов для мытья. В текстильной промышленности контакт как вещество, удаляющее окислы металлов и гидролизующее крахмал, стали использовать для обработки хлопчатобумажных и льняных тканей, при их отбелке и замочке, для мытья грязной шерсти, при подготовке тканей к кислому крашению. К другим областям применения реагента относятся холодное прядение льна, обработка кожи, получение фено-ло-формальдегидных полимеров и многие другие. [c.31]

В производстве искусственной замши используется тот же принцип нанесения ворсинок, но только качество ворсинок и подготовка ткани основы несколько другие. Для создания большей прочности основу ткани покрывают грунтовкой — поливинилхлоридом, на. который затем наносят слой синтетического клея. [c.126]

Возникновение звукового кинематографа несколько изменило характер подготовки ткани для использования ее в качестве киноэкрана, особенно для крупных кинотеатров. Понадобилось перфорировать экранное полотно, с тем чтобы звук, поступивший из громкоговорителей, размещенных за экраном, мог бы беспрепятственно проходить в зрительный зал, в особенности на высоких частотах. [c.88]

Сырьем для выработки текстильных изделий служат растительные, животные и химические волокна. Волокна растительного происхождения—хлопок, лен, конопля, джут, кенаф—состоят из целлюлозы, с примесями белковых, воскообразных, пектиновых, зольных веществ и сахаров, удаляемых в процессах химической подготовки тканей к крашению. В хлопковом волокне примесей бывает до 6%, а в льняном—до 20—25%. [c.188]

На красильно-отделочных фабриках суровые ткани проходят химическую подготовку к крашению, окрашиваются и отделываются. В водных процессах химической подготовки тканей с них удаляют природные нримеси волокна, замасливатели и шлихту воздействием щелочей, кислот, перекиси водорода, мыла, синтетических поверхностно-активных веществ. [c.191]

Состав сточных вод камвольных фабрик (табл. 5) характерен для предприятий, применяющих в процессах химической подготовки тканей к крашению к отделке растворы мыла, соды, сульфанола и красящих шерсть кислотно-хромовых красителей с использованием уксусной кислоты и сульфанола. Для сточных вод камвольных фабрик характерна слабощелочная реакция (рН = = 7,6- -7,8), значительная цветность и большое непостоянство физико-химического состава. [c.194]

Подготовка тканей (волокна) сводится к удалению органических примесей (замасливателя) обработкой органическими растворителями [43] или поверхностно-активными веществами. Большое значение придается сушке, так как наличие влаги приводит к получению хрупкого волокна. Сушка проводится в жестких условиях [44] (температура 100—120 °С, продолжительность 15 ч). [c.325]

Характер подготовки ткани зависит главным образом от сырьевого состава, примесей и свойств волокон и имеет специфические особенности в каждой отрасли промышленности. Поэтому в дальнейшем подготовку каждого вида ткани рассматривают раздельно. [c.23]

При подготовке тканей всех видов (за небольшим исключением) встречается одна и та же операция, с которой и начинают технологический процесс. Этой операцией является удаление с суровой ткани выступающих на ее поверхности кончиков волокон, поэтому она рассматривается вначале и опускается при рассмотрении технологических процессов по отраслям. [c.23]

Непрерывный запарной щелочно-перекисный способ Подготовка тканей жгутом на агр е г ame А О Ж - 2М [c.41]

Одним из агрегатов, на котором можно осуществить подготовку ткани указанным способом, является отечественный агрегат [c.41]

Подготовка ткани на агрегате ОЛБ-1 [c.51]

Подготовка ткани в расправленном состоянии [c.54]

Процесс промазки начинают с подготовки ткани, при этом куски ткани сшивают или склеивают и закатывают в рулоны по 100—600 м в зависимости от массы ткани. К концам ткани прикрепляют (приклеивают) так называемые заправочные концы вспомогательной ткани длиной 10—12 м, благодаря чему при заправке устраняется порча концов ткани и она промазывается по всей длине. Конец заправочной ткани протягивают вручную через всю машину до валика закаточного приспособления. Устанавливают нужный зазор между рабочим валом и кромкой промазоч-ного ножа. Нагревательная плита предварительно прогревается паром и температура ее поверхности поддерживается в течение промазки около 100 °С, так что ткань нагревается до 70—90 °С. На ткань перед ножом накладывают деревянной лопаткой клей и машину пускают в ход. [c.331]

Чтобы получить окраску высокого качества (т.е. светостойкую, устойчивую к мокрым обработкам) прир. волокна должны быть очищены прежде всего от примесей, иапр. из целлюлозных волокон удаляют естеств. спутники, из шерсти-остатки жировых и потовых в-в, растит, примесей, из натурального шелка-серицин. Технология подготовки тканей для крашения зависит от вида волокна, назначения ткани, применяемых красителей. Подготовка хл.-бум. тканей включает удаление замасливателей н шлихты, отварку, беление и мерсеризацию шерстяных промывку, карбонизацию (обработка конц. 43804 для удаления растит, примесей), иногда беление. Шерстяным тканям в ряде случаев придают устойчивость к мех. деформациям, необходимую при послед, обработках и в эксплуатации. Так, суконные тканн перед крашением подвергают валке, а иногда ворсованию, гребенные платьевые и костюмные ткани-опаливанию. Ткани нз натурального шелка для удаления сернцина отваривают, отбеливают. [c.500]

Значительное количество ПАВ, преимущественно неионогенного типа, применяют в традиционной для ПАВ области использования — для мытья и очистки волокон и тканей, удаления замасливателей и шлихты перед дальнейшей обработкой. Не менее важна роль ПАВ в процессах крашения и отделки. Применяемые индивидуально или в сочетании с другими компонентами вспомогательных составов, они выполняют разнообразные функции при крашении — являются смачивающими, моющими и диспергирующими агентами в процессе удаления замасливателей и отбеливания при подготовке ткани к крашению, диспергаторами и солюбилизаторами красителей, регуляторами скорости выбирания красителя составными частями смесовых волокон, переносчиками красителя (с поверхности в глубь окрашиваемого материала), выравнивателями окраски, упрочнителями и закрепителями окраски, обеспечивающими ее устойчивость к различным воздействиям, и т. д. Выбор ПАВ в каждом случае зависит от вида окрашиваемой ткани, типа красителя, метода крашения. Крупные фирмы, производящие ПАВ и ТВВ, регулярно публикуют сведения о назначении выпускаемых ими новых препаратов, так как ассортимент этих средств на капиталистическом рынке чрезвычайно широк. Так, каталог фирмы Sandoz (Швейцария) содержит около 150 торговых наименований ТВВ. [c.165]

Интерес к хлору и его соеднненням возник у Бертол.ш в связи с его занятиями красильным делом. Будучи назначен комиссаром дирекции красилен, Бертолле широко и тщательно изучил все стороны техники крашения и подготовки тканей к крашению. Используя наблюдение Шееле, что дефлогистированная соляная кислота (хлор) обесцвечивает окраску цветов растений, переходя при этом в соляную кислоту, Бертолле разработал способ отбелки тканей хлорной водой и положил тем самым основание техники отбелки тканей хлором и его препаратами. [c.392]

Из материала этого класса наибольшее распространение получил графитизированный текстолит. В отличие от других марок тексто-литов, предназначенных для изготовления деталей узлов трения, работающих в условиях непрерывного подвода смазки, детали из графитизированного текстолита могут эксплуатироваться при незначительном расходе смазки или полном ее отсутствии [21, 36], Процесс изготовления такого материала состоит из следующих операций подготовка ткани подготовка пропиточной композиции пропитка ткани сушка ткани разрезка ткани и сборка пакетов прессование плит обрезка плит. В качестве связующего при формировании текстолита используют фенолоформальдегидную смолу резольного типа, наполненную графитом, а в качестве армирующего элемента — хлопчатобумажные ткани (миткаль, бязь, бель-тннг и др.). Поставляется графитизированный текстолит в виде листов и плит толщиной 0,001—0,05 м, шириной 0,7—1,0 м и длиной 0,8—1,4 м. [c.97]

Для те Естильной промышленности требуются различные красители, препараты для подготовки тканей к крашению и отделке. В настоящее время целая отрасль текстильной промышленности — искуоственного волокна — полностью относится к химической промышленности. [c.4]

В зависимости от адсорбента и молекулярной структуры синтетического дифильного вещества, его молекулы могут располагаться на поверхности либо полярной группой к поверхности, а неполярной к среде, либо наоборот, неполярной к поверхности, а полярной к среде. Если, например, полярные группы детергента обращены к гидрофильной поверхности, а неполярные гидрофобные группы к среде, то после образования сплошного молекулярного слоя вся поверхность окажется покрытой гидрофобной пленкой. Аналогичным образом гидрофобную поверхность можно превратить в гидрофильную. Первым приемом пользуются, например, при подготовке тканей к крашению обычно на хлопчатобумажной нити сохраняются участки, покрытые природной роговидной, не смачивающейся оболочкой, на которую не накладывается краситель. Предварительно гидрофилизированная — она окраши- [c.22]

Подготовку ткани осуществляют следующим образом. Поло-Шцткани размером 35 X 80 мм нумеруют и опускают в загряз Ш щую композицию состава (г) [c.199]

Большое знач ение имеют операции подготовки тканей к обрезини-ванию. [c.276]

Хлоритный способ подготовки ткани к крашению можно осуществлять как псрноднческим, так п непрерывным путем. Для хлопчатобумажных тканей, так же как и для тканей из хлопка в смеси с химическими волокнами, применяется непрерывный способ подготовки с применением запаривания. В частности, для беления ткани в расправленном состоянии может быть использован аппарат типа Бентелера, в котором ванна для пропитки раствором хлорита и последующая запарная камера выполнены из стали титаниум . Для беления ткани в жгуте могут быть использованы агрегаты, в состав которых входят запарные варочные аппараты типа ЗВА, облицованные керамикой. [c.57]

Такой метод работы приводил к большой продолжительности обработки, большому объему незавершенного производства и требовал большой площади для помещения запасов полуфабриката. Эти несовершенства технологического процесса привели к изысканиям, в результате которых обработку ткани до варки И после варки в котлах стали осуществлять непрерывным путем на двух агрегатах. Расшлихтовочный агрегат для подготовки ткани к отварке носит название агрегата АПЖ-3 (агрегат для подготовки жгутом), а отбеливающий агрегат для обработки ткани после отварки — АОЖ-3 (агрегат для отбелки жгутом). Агрегаты могут работать при скоростях движения ткани 160—250 л/жын. [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология