ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гидравлический шланг высокого давления из "Производство и применение резинотехнических изделий" Технология производства рукавов — это обширный предмет, и в одной главе невозможно дать подробную информацию по всем протекающим здесь процессам. Поэтому в этой главе мы сделали акцент на автомобильных и гидравлических шлангах высокого давления. [c.283] Технологические требования к изготовителям гидравлических шлангов возросли и будут расти дальше параллельно с требованиями рынка. [c.283] С очень высокой прочностью на разрыв) дали конструкторам материал, обеспечивший рост параметров шлангов. Арамидное волокно также ифает здесь значительную роль, делая возможным производство шлангов, в частности, для добычи нефти на морских шельфах. [c.284] Шланги стали более легкими и гибкими, их стенки стали тоньше, поэтому они могут работать при меньших радиусах изгиба с увеличенными рабочими давлениями и, благодаря совершенствованию рецептур смесей и доступности новых материалов, при гораздо более высоких температурах. [c.284] Различие между резинами и пластмассами стало весьма расплывчатым, поскольку некоторые термопластичные материалы обладают свойствами, которые делают их практически неотличимыми от традиционной вулканизованной резины такие материалы также нашли применение в производстве шлангов. [c.284] Современные шланги сочетают с электрическими кабелями, создавая интегрированный продукт, который позволяет передавать электрическую мощность, электрические сигналы и гидравлическое давление в едином гибком канале. [c.284] Методы производства резиновых гидравлических шлангов за последние 20 лет значительно не изменились. Шланги с диаметром отверстия от 5 до 32 мм обычно делают на дорнах (оправках) из гибкой резины или термопластичных материалов. Внутренняя камера экструдируется путем подачи резины из Т-образной головки экструдера холодного питания на смазанный дорн. Короткая область замораживания непосредственно перед оплеточной машиной делает внутреннюю камеру достаточно твердой, чтобы выдержать усилия оплетения. После оплетения шланг покрывается с помощью Т-образной головки экструдера холодного питания часто на этой стадии непосредственно после Т-образной головки экструдера шланг маркируется. При необходимости наносится вещество, устраняющее клейкость, и после периода созревания шланг или проходит освинцовочный экструдер (где шланг покрывается свинцовой оболочкой, диаметр которой немного меньше наружного диаметра шланга) или обертывается найлоновой тканью на орбитальной или концентрической оберточной машине. [c.284] Обернутые или освинцованные шланги наматывают на барабаны, которые помещают в автоклав для вулканизации. Время и температура вулканизации зависят от нескольких факторов, например, от типа дорна, но при изготовлении гидравлических шлангов важно получить высокую степень вулканизации для минимизации усадки при сжатии важного свойства, которое обеспечивает удержание на соединительной арматуре. Для обеспечения хорошей связи между смесями также важно, чтобы они вулканизовались с близкими скоростями. [c.284] При благоприятных условиях из щланга можно извлекать дорн длиной до 500 м, но целесообразнее для небольшого диаметра шланга использовать длину 200-300 м, и 150-200 м для диаметров отверстия 25 и 32 мм. Шланги обычно на этом этапе испытывают под давлением, рекомендованным в соответствующих требованиях SAE (Общества инженеров автомобильной промышленности и транспорта, США) или DIN. [c.285] Значительный прогресс в производстве оборудования помог производителям наладить выпуск гидравлических шлангов с более постоянным диаметром и рабочими характеристиками, увеличить производительность и уменьшить частоту появления дефектов, позволил расширить ассортимент шлангов средней длины. [c.285] Экструдеры холодного питания, оборудованные шнеками со смесительными элементами, в которые правильно подаются сухие смеси стабильного состава, могут экструдировать внутреннюю камеру на дорн с хорошим уровнем точности ( 0,1-0,2 мм в зависимости от размера отверстия), особенно если система контролируется лазерным или оптическим микрометрами. Защитное покрытие (наружный слой) может экструдироваться на проволочный силовой каркас с помощью сходного оборудования. [c.285] Ультразвуковое оборудование позволяет вносить корректировки при отклонении соосности и обычно устанавливается непосредственно после экструзионной головки. [c.285] С внедрением роторной оплеточной системы оплеточные машины стали значительно быстрее. Эта машина не только работает примерно в два раза быстрее, чем машины предыдущего поколения скоростных оплеточных машин, но дает очень высокое качество оплетки с очень небольшим количеством пересечений проволоки при хорошем качестве намотки проволоки на шпулю. [c.285] Экструзия свинца медленно вытесняется обертыванием шланга тканью с использованием высокоскоростных концентрических оберточных (бинтовальных) машин еще более новая разработка — использование вместо свинцовой оболочки термопластичного материала. Гидравлические шланги с внутренним диаметром 38-63 мм обычно изготавливают на стальных дорнах, хотя некоторые производители делают на гибких дорнах шланги с металлической оплеткой диаметром до 50 мм. Изготовление на стальных дорнах обычно ведется с использованием дорнов длиной от 15 до 40 м. [c.285] Шланги со спиральной арматурой всех размеров (от 6 до 50 мм) обычно изготавливают на стальных дорнах, но иногда используют гибкие дорны для производства шлангов со спиральной арматурой с внутренним диаметром до 25 мм. [c.285] Разнообразие жидкостей — источник постоянных проблем для разработчиков шлангов, особенно при составлении резиновых смесей. [c.286] Вернуться к основной статье