ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пастеризация из "Особенности брожения и производства" Следует отметить, что на практике пастеризация — это не стерилизация, так как при пастеризации количество бактерий лишь снижается. Для снижения численности популяции бактерий в десять раз требуется примерно 2 ПЕ [19]. [c.479] В настоящее время существуют пластинчатые пастеризаторы с изменяемой и постоянной производительностью [15]. На рис. 16.11 приведена схемапластинчатого пастеризатора с изменяемой производительностью. [c.479] Одним из следствий тепловой обработки пива является то, что растворимость углекислого газа меняется, в связи с чем для предотвращения выхода СОз необходимо контролировать давление. Если газ все же выходит, ухудщается теплопередача, и микроорганизмы могут выжить. Кроме того, на поверхности раздела газа и жидкости в результате денатурации белков могут образоваться частицы мути и пена, затрудняющие перекачку жидкости. Пиво с содержанием СО2 5,5 г/л при 72 °С будет иметь давление 8,5 бар. Типичные значения давления углекислого газа, теплообмена между пластинами, технологического давления и температуры приведены на рис. 16.13. Чтобы подобрать насосы и другое оборудование с некоторым запасом мощности, обычно проектируют системы, работающие при давлении, на 3-4 бара больще, чем давление насыщения. [c.480] При возникновении трещин или разгерметизации в секции регенерации возникает вероятность смешивания непастеризованного пива (давление которого обычно больще, чем у пива, выходящего из пастеризатора) с пастеризованным. Во избежание этого каждые 4 года необходимо проводить технический осмотр пластин. В настоящее время перед секцией регенерации со стороны трубопровода пастеризованного пива устанавливается бустерный насос, поддерживающий с этой стороны более высокое давление. [c.480] В этом случае любое поступление пива через поврежденные пластины будет осуществляться в направлении от пастеризованного пива к непастеризованному. [c.481] Пластинчатые пастеризаторы поставляются в разной конфигурации и с разными режимами работы в зависимости от технологических особенностей конкретного предприятия. Современные линии розлива требуют, чтобы расход пива был увязан с последовательностью операций розлива и укупорки. Производительность современных пастеризаторов должна не зависеть от расхода, и это достигается сложными микропроцессорными системами управления программа автоматически регулирует давление, поддерживая нужное давление в секции выдержки пива и предотвращая выход Oj. Падение давления в пастеризаторе прямо пропорционально расходу в квадрате. [c.481] Туннельные пастеризаторы используются для пастеризации пива в бутылках и банках. После холодного розлива и укупорки проводятся разогрев, выдержка и охлаждение пива в бутылках и банках, которые на конвейере проходят различные зоны с ополаскиванием водой разной температуры. Расход распыляемой воды, ее температура и продолжительность выдержки пива в тех или иных зонах регулируются. Для экономии энергии зачастую используется двухъярусная конструкция транспортера, когда вода с верхнего яруса каскадом сливается на нижний ярус с возможностью ее рециркуляции после сбора в коллекторах отдельных зон [12]. [c.481] Вернуться к основной статье