Пастеризация

В настоящее время радиационно-химические реакции используются в химической промышленности в производстве различных полимеров и некоторых других химических продуктов, в медицине при лечении ряда заболеваний. В пищевой промышленности перспективным является использование радиоактивного излучения, главным образом р- и у-лучей, для стерилизации, пастеризации и дезинсекции пищевых продуктов пищевого сырья, для задержания прорастания картофеля при его хранении. [c.102]

Содержание концевых примесей в спирте-сырце обычно невелико, поэтому в практике ректификации спирта вместо пропуска его через колонну окончательной очистки часто применяют пастеризацию. Суть ее состоит в следующем в зоне высокой концентрации спирта концевые примеси имеют большую летучесть, чем этиловый спирт, поэтому содержание их в жидкой фазе всегда меньше, чем в паровой, поступающей на данную тарелку, В связи с этим спирт (пастеризованный) отбирают нз жидкой фазы с 4— [c.309]

Рассмотрим выделение головных и концевых примесей в условиях спиртовой колонны. Головные примеси, по-видимому, частично поступают в спиртовую колонну с эпюратом, а частично образуются в самой колонне. Наличие головных примесей не дает возможности отбирать ректификованный спирт из дефлегматора или конденсатора колонны, где достигается максимальная его крепость. Для отделения головных примесей пользуются или пастеризацией, или колонной окончательной очистки. [c.332]

При пастеризации головные примеси концентрируются в первую очередь в конденсаторе, затем в дефлегматоре. Это может повысить содержание примесей на первой, второй и на последующих тарелках. Но так как примеси непрерывно отводятся из зоны их максимальной концентрации (из конденсатора) вместе с непастеризованным спиртом, то концентрирование их наблюдается только на самых верхних тарелках. [c.332]

Чтобы определить оптимальные условия отбора пастеризованного и непастеризованного спирта, необходимо предварительно выяснить, какая примесь является ключевой. Если очистка спирта пастеризацией недостаточна, то следует установить колонну окончательной очистки. [c.333]

Сопоставление эффекта пастеризации и извлечения примеси в колонне окончательной очистки показывает, что в колонне окончательной очистки эффект пастеризации может быть значительно больше, чем в спиртовой колонне, и зависит от удельного расхода пара и числа тарелок в отгонной части колонны. Однако установка колонны окончательной очистки связана с усложнением аппаратурной схемы, увеличением капитальных и эксплуатационных затрат. [c.334]

Колонна окончательной очистки, работающая по принципу спиртовой, в результате эффекта пастеризации освобождает частично спирт и от головных примесей, одновременно укрепляя его на 0,2— 0,4 об. %. [c.334]

Нефти типа Б образуются на конечном этапе биохимической эволюции нефтяной залежи. Следующей, уже качественно новой, должна быть стадия Киров или асфальтов. Примечательно, что все эти нефти залегают на небольших глубинах, в зоне низкой пластовой температуры. Температура же является и главным фактором, определяющим возможность биодеградации нефти в залежи [29, 44]. В отличие от чисто химических реакций скорость биохимических процессов проходит через максимум. Это связано со спецификой действия биокатализаторов — ферментов, имеющих белковую природу. При температуре около 70 °С эффективность их действия резко уменьшается, что приводит к снижению скорости биодеградации, а при более высокой температуре происходит разрушение, т.е. наблюдается своеобразная "стерилизация", или "пастеризация", нефти в залежах. Следствием этого является закономерное изменение коэффициента К. с глубиной (рис. 6). [c.18]

На фиг. П. 16 показан двухсекционный трубчатый нагреватель, который применяется для пастеризации фруктовых соков, [c.70]

На фиг. П. 18 показан температурный график работы трубчатой теплообменной установки. Пастеризация молока в такой установке производится при условиях Тх = 283° К и Та = 363° К-Производительность установки т = 5000 кг/ч. Начальная температура горячей воды обычно Т = 363° К, а температура пара в рубашке второй секции 378° К. В первой секции молоко нагревается до 323° К. [c.72]

Во второй секции молоко нагревается от 323 до 363° К. Средняя температура молока в секции пастеризации [c.75]

Время, необходимое для полного эффекта пастеризации определяется по формуле [c.130]

На определенной длине канала начнется пастеризация. Допустим, что канал имеет высоту 6 = 4 мм k — 2000 с = 3,84 10 е — 1020 Т = 378 w = 0,5 т — 5000. Длина канала для нагрева жидкости от 333 до 347° К [c.131]

Для выяснения основных характеристик работы тонкослойных аппаратов рассмотрим расчет пастеризационно-охладительной установки для пива и пивного сусла. Нашей машиностроительной промышленностью освоено производство пластинчатых аппаратов для пива. Выпускаются установки типа АПП-3 и АПП-6 производительностью 3000 и 6000 л ч. Эти установки успешно прошли производственные испытания и применяются на ряде заводов. Сырое пиво поступает на пастеризацию с температурой около 273° К. Пастеризация пива производится до 343—342° К горячей водой, начальная температура которой 350° К- Выдержка пива при [c.149]

Производительность, л/час Температура пастеризации, К Температура горячей воды, К Водяной коэффициент Коэффициент регенерации Начальная температура рассола, °К Скорость течения пива. м сек Скорость течения воды, м/сек Скорость течения рассола, м/сек Поверхность теплообмена по секциям, регенерации пастеризации охлаждения рассолом Общая рабочая поверхность, м [c.150]

При нормальной кратности п = 3, температура воды на выходе из секции пастеризации [c.159]

При одинаковых сечениях каналов скорость течения воды в секции пастеризации 0,6 л(/сек . Критерий Рейнольдса [c.159]

Степень нагрева Продукта в секции пастеризации Тд — Т — =- 343 — 329 = 14 граа. [c.159]

В качестве еще одного примера применения ультрафильтрации для оработки пищевых продуктов можно рассмотреть пастеризацию пива [I, с. 21]. При ультрафильтрации из пива удаляются бактерии и высокомолекулярные вещества, ухудшающие его качество. Эффективность процесса повышается, если предварительно раствор проходит очистку на стекловолокнистых фильтрах. К основным преимуществам очистки пива ультрафильтрацией относятся [c.294]

Дальие11шее развитие эта наука получила в работах французского ученого Луа Пастера (1822—1895), которые положили начало из чению физиологии микроорганизмов и изучению деятельности микробов в природе. Пастер доказал микробиологическую природу различных бро/кеннй (спиртовое, уксуснокислое, молочнокислое н др.), которые до того считались процессами химическими. Пастер предложил освобождаться от вредных микробов путем термической обработки жидкостей, которая и до сих пор широко применяется в практике и называется пастеризацией. [c.240]

Пастер Луи (Pasteur L.)—выдающийся французский ученый (1822— 1895). Родился в г. Доль, в семье кожевника. Был профессором Страсбургского, Лилльского и Парижского университетов. В студенческие годы работал под руководством Ж- Дюма. Пастер показал, что оптическая активность винной кислоты и асимметрическое строение ее кристаллов находятся в тесной зависимости его работы по асимметрии имеют очень большое значение в стереохимии. Он провел большие исследования процессов брожения. В 1857 г. Пастер установил, что молочная кислота образуется при сбраживании сахара в результате жизнедеятельности молочно-кислых бактерий. Его исследования в области брожения явились научной основой для использования микроорганизмов с целью производства пищевых продуктов (уксуса, вина, пива), а также для разработки метода предохранения их от порчи (пастеризация). [c.293]

Бактерицидное действие (см. также Антибактериальное действие Антитела Бактерициды Дезиитерия Дезинфицирующие вешества Пастеризация Стерилизация), и др. [c.372]

В дрожжанках дрожжи размножают на сусле, дополнительно осахаренном в течение 40—60 мин, пастеризованном прп температуре 75—78°С в течение 20—30 мин и охлажденном во взбражпва-тель сусло из нормального сырья поступает нз общей магистрали без пастеризации, но с указанной кислотностью. [c.237]

На Мичуринском заводе для непрерывного брожения посевные дрожжи готовили без подкисления и пастеризации сусла с 0,2 /о препарата лактоцида, добавленного сразу после дополнительного осахаривания сусла. Аналогично готовили дрожжи во взбраживателе, с той разницей, что препарата вносили меньше — 0,06%. Качество дрожжей после 17 ч выращивания было хорошим, концентрация их составила 132 млн. клеток на 1 мл при 1,5% мертвых клеток видимая плотность и кислотность были ниже нормативиы.. [c.245]

Лактоцид подавляет развитие лишь грамположительных бактерий, действуя преимущественно на группу молочнокислых. Дрожжи и плесневые грибы лактоцид не угнетает, но бродильную активность первых даже несколько увеличивает. Обрабатывая дрожжевое сусло 0,1—0,2% препарата, можно полностью исключить его подкисление и пастеризацию. [c.249]

С. Большинство микроорганизмов — мезофилы, меньшинство-термофилы. Губительное действие высоких температур ис-яользуют для уничтожения (частичного или полного) микроорга-Бизмов. Пастеризация — нагрев до 60..70°С в течение 20...30 мин и до 70...80 °С в течение 5... 10 мин, в результате которого поги- бают вегетативные формы микроорганизмов. Стерилизация — нагрев до 100...130°С в течение 20...40 мин, при котором уничтожаются практически все формы микроорганизмов, в том числе и споры бацилл. [c.18]

Если путем получасового нагревания при 70° сделать каталазу неакгинпой, то содержание П Ог в молоке в количестве от 0,1 до 0,5 /о предохраняет его от скисания, при этом вкус молока не изменяется даже при повышенной температуре в течение 3— 7 дней. По реакции на перекись водорода в молоке можно определить, подвергалось ли оно пастеризации или кипячению или нет, так как в первом случае каталаза становится неактивной. Молоко, консервированнре перекисью водорода, можно лерево-вить в отдаленные местности. [c.435]

Уже при достаточно длителыном воздействии температуры при,мер(Но. 66° С Гибнут жиеые организмы всех бактерий (на этом основан процесс пастеризации молока и консервоЕ), а при температуре около 110—115 С заметно начинают разрушаться и некоторые органические молекулы. Это учитывают, нанрпмер, при искусствеН НО й тепловой сушке всевозможных органичес ких веществ н, в частности, топлива, не давая температуре в сушилке подниматься выше 105° С. [c.45]

Из уравнения (П1. 22) следует, что конечная температура пастеризаций связана с рядом факторов. Площадь теплообмена Р не дает отчетливого представления о характере процесса. Удобнее связать конечную температуру не с площадью, а с дЛинбй канала. Очевидно, что форма поперечного сечения канала будет тоже оказывать влияние на характер процесса. Для цилиндрической трубы F = яdL и /п =ауд, тогда уравнение (ГП. 22) запишется в следующем виде [c.130]

Здесь надо иметь в виду, что при ламинарном режиме течения жидкости скорость на оси трубы в 2 раза больше средней скорости и при расчете трубы на среднюю скорость пастеризация в выдер-живателе не будет закончена. Для надежности эффекта пастеризации надо брать длину выдерживателя из условий максимальной скорости. В последних конструкциях агрегатов выдерживатель монтируется между секциями аппарата и представляет собой плоский резервуар с перегородками. [c.132]

На фиг. III. 44 показана схема тонкослойной пластинчатой, установки, в которой продукт нагревается вакуумированным паром. Холодный продукт из бака 20 насосом. 2/ подается в секцию 7, где нагревается встречным горячим продуктом, затем поступает в центробежный очиститель 19. После очистки от механических примесей продукт возвращается в секцию 8, где нагревается до более высокой температуры встречным горячим продуктом. Из секЦии 8 продукт поступает в секцию 9, где нагревается вакуумированным паром и переходит в выдерживатель 10. Выдержка длится 22 сек. Из выдерживателя продукт поступает последовательно в секции 8 и 7, где отпадает тепло встречному холодному продукту. Из секции 7 продукт последовательно проходит секции водяного 11 и рассольного 12 охлаждения. При нагреве вакуумированным паром в секции пастеризации продукт не пригорает к поверхности нагрева, что обеспечивает длительнукУра-боту установки без чистки. Пар поступает через автоматический паровой клапан 5 в пароструйный аппарат 6, на выходе которого [c.134]

В вакуум камере установлены водоструйные аппараты и змеевиковый охладитель 4. Насос 1 качает воду через водоструйные аппараты. В камерах всасывания водоструйных аппаратов создается разрежение, благодаря чему конденсат, поступающий из секции пастеризации, всасывается водоструйными аппаратами и выбрасывается охладитель. Смесь воды и конденсата вновь забирается насосом / и подается в вoдo tpyйныe аппараты. Излишек вод г вместе с воздухом выбрасывается через вентиль 2 в атмосферу. Таким образом водоструйные аппараты сбздают и поддерживают вакуум в вакуум-камере, в паропроводе, конденсатной линии и в паровой рубашке секции пастеризации. Описанные выше установки работают автоматически. Рассмотрим устройство автоматики установки. [c.135]

Вопрос о высоких коэффициентах регенерации представляет собой важнейшую экономическую проблему в условиях тех производств, в которых жидкости нагреваются до высокой температуры и затем охлаждаются до низкой температуры. В этой части наибольший интерес представляют различные отрасли пищевой промышленности. Пастеризация прризводится практически для всех пищевых продуктов с последующим охлаждением до 277° К. [c.149]

Для решения задачи нужно составить температурный график процесса теплообмена. Холодное пиво дадим в секцию регенерации, после которой оно поступит в секцию пастеризации. Из секции пастеризации горйчее пиво вернется в секцию регенерации и затем поступит в секцию рассольного охлаждения. Температурный график такого процесса показан на фиг. IV. 8. Применительно к этому температурному графику составим таблицу теплофизических констант пива, горячей воды и рассола при различных коэффициентах регенера хии. - [c.150]

Защита от коррозии старения и биоповреждений машин оборудования и сооружений Т2 (1987) -- [ c.57 ]

Общая микробиология (1987) -- [ c.207 , c.209 ]

Микробиология (2006) -- [ c.7 , c.303 , c.306 ]

Биология Том3 Изд3 (2004) -- [ c.59 , c.75 , c.207 , c.224 ]

Эмульсии, их теория и технические применения (1950) -- [ c.591 , c.595 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология